Phương pháp hàn nhôm
Bằng cách thực hành, người mới bắt đầu có thể nắm được
qui trình từ lúc gây hồ quang đến lúc kết thúc hồ quang, cũng như nắm được cách
giữ mỏ hàn và thanh kim loại phụ ở góc thích hợp.
Điện
cực
Điện cực Vonfram dùng cho hàn nhôm hoặc hợp kim nhôm
Magie là loại có đầu hình tròn lại có đầu nhọn dùng cho hàn thép cacbon hoặc
thép không gỉ.
Khi đã chọn đúng loại điện cực, tiến hành lắp điện cực
vào mỏ hàn, chú ý để đầu điện cực thò ra khoảng 3,2mm.
Khí
bảo vệ
Khí Argon, với tác dụng làm sạch và đặc tính thâm nhập
tốt, là loại khí được chọn sử dụng phổ biến nhất cho hàn nhôm.
Hàn các hợp kim nhôm 5XXX-series, hỗn hợp khí bảo vệ
kết hợp argon với heli - tối đa 75% heli - sẽ giảm thiểu sự hình thành oxit
magiê.
Mồi
hồ quang
Khi dòng AC hoặc dòng DC có bổ sung cao tần, hồ
quang có thể được tạo mà không cần sự tiếp xúc giữa điện cực và vật hàn, nó được
sinh ra do điện áp cao tần.
Giống như trong hàn Hồ quang tay, hồ quang có thể tự
hình thành trước khi đạt được chiều dài hồ quang theo yêu cầu.
Hồ quang được mồi gần điểm bắt đầu của đường hàn cho
tới khi xuất hiện một vũng kim loại nóng chảy nóng sáng có kích thước nhất định,
khi đó mới bắt đầu dịch chuyển mỏ hàn đi hết đường hàn.
Khi hàn bằng dòng DC không có bổ sung cao tần, để
gây được hồ quang ta phải chạm điện cực vào vật hàn. Trong trường hợp này nên sử
dụng điện cực loại vonfram-thori. Để hạn chế các hư hại khi mồi hồ quang, đặc
biệt là khi hàn nhôm ta phải mồi hồ quang trên một khối mồi làm bằng đồng.
 |
| Phương pháp hàn nhôm |
Chiều
dài hồ quang
Khi hàn TIG, cho hầu hết các kim loại, chiều dài hồ
quang thích hợp nhất là 1,5 lần đường kính điện cực. Chiều dài hồ quang càng ngắn,
mối hàn càng hẹp và chiều sâu ngấu càng lớn do nhiệt hồ quang tập trung hơn.
Khi chiều dài hồ quang tăng, độ tập trung nhiệt giảm dẫn tới chiều sâu ngấu giảm.
Ngắt
hồ quang
Trước khi ngắt hồ quang, phải tăng tốc độ hàn để
tránh các vết nứt lõm ở cuối đường hàn. Nhiều người hay áp dụng phương pháp gây
lại hồ quang ngay sau khi vừa ngắt để làm nóng chảy kim loại phụ lấp đầy vết
lõm.
Góc
nghiêng mỏ hàn
Với mối hàn giáp mối, góc nghiêng khoảng 90 độ. Tuy
nhiên thường nên để mỏ hàn nghiêng một góc 600 so với phương ngang theo chiều dịch
chuyển và độ nghiêng của thành kim loại phụ nhỏ hơn 200 theo phương ngang.
Với các liên kết chồng và chữ T, góc nghiêng mỏ hàn
thích hợp nhất là 450 cả 2 bề mặt (tức
là đặt tại đường phân giác góc vuông (và nghiêng từ 50 đến 150 về phía hướng hàn.
Khi vật hàn có chiều dài không bằng nhau, điểm đặt của
mỏ hàn hơi lệch một chút về phía tấm dày hơn để giúp cho mức độ nóng chảy cân bằng.
Hàn nhôm cần được thực hiện "nóng và
nhanh". Không như thép, tính dẫn nhiệt cao của nhôm đòi hỏi phải đặt điện
áp hàn, dòng hàn lớn, và tốc độ di chuyển mỏ hàn cũng lớn hơn. Nếu tốc độ di
chuyển mỏ chậm, có thể dẫn tới cháy thấu mối hàn, đặc biệt là khi hàn chi tiết
mỏng.
Qui trình hàn
a. Người mới hàn nên sử dụng điện cực
zirconi-vonfram có đường kính 2,4mm ; lưu lượng khí bảo vệ là 15cfh và cường độ
dòng điện là 165A.
b. Đầu tiên đặt mỏ hàn trên tấm nhôm, điện cực sẵn
sàng dịch chuyển vào vùng nóng chảy và nghiêng một góc khoảng 200 so với mặt nằm
ngang.
c. Để điền kim loại phụ vào mối hàn, trước hết phải
tạo ra một vũng kim loại nóng chảy tại điểm bắt đầu mối hàn đến khi đạt độ ngấu
thích hợp. Tiếp theo dịch chuyển hồ quang về phía sau vũng hàn. Khi hồ quang đã
rời đi, bắt đầu nhúng đầu thanh kim loại phụ vào vũng kim loại nóng chảy.
Trong suốt toàn bộ quá trình hàn, không được dùng hồ
quang làm nóng chảy trực tiếp thanh kim loại phụ vì như vậy sẽ hình thành các cục
kim loại ở phía trước vũng hàn. chỉ được phép làm nóng chảy kim loại phụ bằng
cách nhúng nó vào trong vũng kim loại nóng chảy, khi đó thanh kim loại sẽ nóng
chảy đủ để tạo ra một mối hàn đẹp.
Khi mối hàn đã đạt được kích thước yêu cầu, rut que
hàn ra, dịch chuyển mỏ hàn về phía trước làm nóng chảy các phần kim loại kế bên
dọc theo đường hàn.
Lặp lại toàn bộ qui trình trên cho tới khi hàn hết
chiều dài đường hàn. Khi đã kết thúc đường hàn, ngắt hồ quang và tắt thiết bị
như đã nêu ở các mục trước.
Phải tiến hành hàn các đường hàn một cách thuần thục
trước khi bắt đầu chuyển sang hàn các mối nối..
Chú
ý trước khi hàn :
Chuẩn bị vật hàn : Để hàn nhôm, thợ hàn phải làm sạch
bề mặt vật hàn cẩn thận. Đánh sạch lớp oxit nhôm bề mặt và các chất bẩn có thể
từ dầu, mỡ. Oxit nhôm trên bề mặt của vật hàn nóng chảy tại nhiệt độ 3,700 F
trong khi vật liệu nhôm của chi tiết hàn có nhiệt độ nóng chảy dưới 1,200 F. Vì
vậy, làm sạch lớp oxit trên bề mặt vật hàn sẽ hạn chế sự thấu sâu của kim loại
điền vào vật hàn.
Để làm sạch lớp oxit nhôm, sử dụng bàn chải bằng
thép không gỉ để đánh sạch hoặc dùng dung môi và các phương pháp ăn mòn. Khi
dùng bàn chải, nên chải theo một hướng. Nên chải nhẹ và đều không làm cho bề mặt
thô ráp xù xì quá có thể tăng thêm nguy cơ ngậm oxit trên bề mặt vật hàn. Ngoài
ra, làm sạch bề mặt vật hàn bằng nhôm không được dùng bàn chải đã sử dụng cho
việc làm sạch vật hàn bằng thép hoặc thép không gỉ.
Khi dùng các giải pháp làm sạch bằng hóa học phải đảm
bảo làm sạch dung môi ăn mòn trên bề mặt chi tiết trước khi hàn. Để giảm thiểu
nguy cơ hydrocarbon từ dầu mỡ hoặc dung môi từ nguyên công cắt xâm nhập vào mối
hàn, phải làm sạch chúng bằng chất tẩy. Kiểm tra để chắc chắn rằng chất tẩy
không chứa thành phần hydrocarbon.
Nguồn: Weldtec
No Comment to " Phương pháp hàn nhôm "