Menu

BÀI VIẾT MỚI

Riland

Jasic

MÁY TIG RILAND

?
?

Máy cắt plasma Jasic

Máy cắt plasma Riland

Recent Posts

Cắt kim loại bằng hồ quang que hàn

Thứ Sáu, 21 tháng 9, 2018 / 0 bình luận
Cắt kim loại bằng hồ quang que hàn là phương pháp sử dụng điện cực que hàn thông dụng hoặc đặc biệt có đường kính 4.5 đến 6.3mm, với cường độ dòng điện lớn hơn từ 30 đến 50% so với dòng điện hàn hồ quang tương ứng. Mặc dù có thể sử dụng dòng xoay chiều, nhưng dòng một chiều cực thuận được ưu tiên sử dụng. Đôi khi có thể làm ẩm điện cực, nước trong lớp bọc điện cực làm giảm sự quá nhiệt điện cực và phân hủy trong hồ quang để xuyên thấu sâu hơn.
Cắt kim loại bằng hồ quang que hàn
Cắt kim loại bằng hồ quang que hàn
Để đẩy kim loại nóng chảy ra khỏi rãnh cắt, nên bắt đầu cắt từ vị trí thuận lợi, nơi kim loại nóng chảy có thể dễ dàng chảy xuống từ rãnh cắt dưới tác dụng của trọng lực.
Với phương pháp này, có thể cắt được các tấm có chiều dày tới 10mm bằng cách chuyển động que hàn dọc rãnh cắt. Với các tấm dày hơn, cần cắt từ phía dưới tấm để kim loiaj và xỉ nóng chảy có thể dẽ dàng thoát xuống dưới. Để tạo điều kiện cho kim loại và xỉ nóng chảy thoát ra ngoài, chiều dài hồ quang cần ngắn, trong lúc đồng thời đẩy que hàn vào vũng kim loại nóng chảy và chuyển động que hàn lên xuống theo hình lưỡi liềm.
Đường cắt có thể bắt đầu từ mép tấm, hoặc cắt một lỗ xuyên qua tấm, do đó có thể bắt đầu đường cắt ở điểm tùy ý.
Để kim loại và xỉ dễ dàng thoát ra khỏi đường cắt, cần có hồ quang ngắn và điện cực phải đẩy sát trong rãnh cắt, đầu điện cực được đẩy vào vũng chảy và được thao tác bằng chuyển động lên xuống.
Chuyển động lên phải rất nhanh và chuyển động xuống phải có tác dụng đẩy để kim loại nóng chảy và xỉ thoát ra ngoài.
Ứng dụng:
Các thao tác cắt và cắt lỗ, điện cực cắt đặc biệt hiệu quả đổi với hợp kim và kim loại khó gia công như: Các tấm bọc thép, thép tôi có độ thấm tôi cao hoặc tôi bằng không khí, thép không rỉ.
Phương pháp này cũng được sử dụng trong các xưởng đúc để cắt các đậu rót, cắt các khối lớn để đúc lại.

Nguồn: handien.vn

Cách hàn que tránh thủng khi hàn thép mỏng

Thứ Tư, 5 tháng 9, 2018 / 0 bình luận

Cách hàn que tránh thủng khi hàn thép mỏng
Hướng dẫn cách hàn sắt không thủng:
Mặc dù trong các quy trình kỹ thuật hàn thường có hướng dẫn chọn cỡ que hàn và cường độ dòng hàn phù hợp với độ dày của từng loại vật liệu cụ thể để cho chất lượng mối hàn được tốt nhất tuy nhiên yếu tố tay nghề của người thợ hàn cũng là cực kỳ quan trọng.
Thông thường, khi hàn sắt mỏng dễ bị thủng là do dùng que hàn quá lớn và dòng hàn quá cao. Vật hàn cũng dễ bị thủng do thao tác kéo quá dài của người thợ hàn.
Để tránh hiện tượng thủng khi hàn sắt mỏng, khi chọn vật liệu hàn nên chọn que hàn có đường kính nhỏ.
Điều chỉnh dòng hàn với máy hàn que: Tương ứng với que hàn có đường kính nhỏ, ta sẽ điều chỉnh cường độ dòng hàn nhỏ để tránh gây chảy vật liệu.
Về thao tác kỹ thuật hàn que
Nên hàn từng nhịp ngắn, không nên kéo quá dài sẽ gây thủng vật liệu. Đối với vật liệu mỏng, tốc độ chấm ngắt cũng chậm hơn so với các vật liệu dày. Nghĩa là chỉ nên hàn chậm để tránh quá nóng gây chảy vật hàn.
*Tại sao phải sử dụng tủ sấy que hàn?
Cách hàn que tránh thủng khi hàn thép mỏng
Cách hàn que tránh thủng khi hàn thép mỏng
Hướng dẫn hàn sắt cơ bản
Để học cách hàn sắt, bạn cần nắm rõ nguyên tắc hàn sắt thép sau:
Cách hàn sắt với máy hàn que là kỹ thuật hàn không yêu cầu cao về làm sạch vị trí hàn, tuy nhiên không vì thế mà bỏ qua bước này.
Cần làm sạch bụi bẩn bằng cọ thép hay sử dụng dụng cụ làm sạch bề mặt chuyên dụng. Khu vực đặt kẹp mát cũng phải được làm sạch để đảm bảo tiếp xúc tốt, điều này sẽ giúp ổn định hồ quang trong khi hàn sắt thép.
Tư thế trong kỹ thuật hàn sắt  phải đảm bảo sao cho bạn có thể quan sát rõ vũng hàn. Người thợ phải chọn hướng nhìn tốt nhất, tránh bị tay hàn che mắt, và tránh hít phải vùng khói hàn độc hại.
1. Thiết lập dòng điện trong hàn sắt cơ bản:
Tùy theo loại điện cực sử dụng mà thiết lập dòng một chiều thuận, một chiều nghịch hay dòng xoay chiều cho thiết bị.
Cần phải đảm bảo thiết bị được thiết lập chính xác trước khi hàn.
Độ lớn của dòng hàn phụ thuộc vào đường kính que hàn và loại điện cực hàn mà bạn sử dụng.
Thông tin về dòng phù hợp với que hàn thường được nhà sản xuất que hàn cung cấp trên bao bì.
Dòng hàn có thể điều chỉnh theo cách tính sau: 1Amp tương ứng với 0.0254 mm đường kính que hàn.
Đối với người mới học cách hàn sắt, bạn có thể để dòng hàn ở mức thấp sau đó điều chỉnh tăng 5 đến 10 Amp rồi xem xét khả năng hàn cho thích hợp.
2. Điều chỉnh độ dài hồ quang:
Độ dài hồ quang phụ thuộc vào từng loại que hàn, từng vị trí hàn. Với kỹ thuật hàn sắt cơ bản, độ dài hồ quang hàn không nên vượt quá đường kính que hàn. Khi độ dài hồ quang quá ngắn có thể làm cho hồ quang không ổn định, có thể làm tắt hồ quang, vũng hàn đông cứng nhanh hơn và khả năng tạo vảy hàn cao. Hồ quang quá dài sẽ gây ra hiện tượng bắn tóe mạnh, tốc độ kết tủa chậm và dễ rỗ khí.
3. Chỉnh góc que hàn trong hàn sắt thép cơ bản:
Đối với hàn bề mặt, góc que hàn nên để từ 5 độ đến 15 độ theo hướng chuyển động, đối với hàn sắt thép bằng máy hàn hồ quang, vị trí đứng nên để góc que hàn từ 0-15 độ ngược chiều với hướng di chuyển que hàn.
4. Thao tác que hàn:
Đối với người mới học cách hàn sắt cần lưu ý chuyển động dọc theo trục mối hàn, duy trì và điều chỉnh độ dài hồ quang. Chuyển động ngang duy trì độ rộng của đường hàn. Có nhiều loại chuyển động: ngang, liên tục và chuyển động ngắt quãng tùy thuộc vào độ dày của vật hàn. Với hàn sắt mỏng không cần có chuyển động ngang của que hàn vì độ rộng của hồ quang đã đủ làm đầy rãnh hàn.

Nguồn: Hồng Ký

Các phương pháp làm sạch mối hàn inox

Thứ Năm, 23 tháng 8, 2018 / 0 bình luận

Trong quá trình gia công cơ khí như cắt hàn thép không gỉ, inox thường các vết hàn sỉ nằm tại góc khuất chỗ lồi, lõm khác nhau rất khó để tẩy vết hàn đó nên gây ra nhiều tốn kém trong quá trình sản xuất gia công cơ khí inox và thép không gỉ. Vậy cách làm sạch mối hàn inox như thế nào?
Làm sạch mối hàn bằng phương pháp cơ học
Cách này là quá trình dùng máy tẩy mối hàn inox, máy mài để đánh bong, chà đơn giản lên vết hàn, thời gian chà mối hàn phụ thuộc vào mối hàn phẳng hay không phẳng và nằm ở góc cạnh như thế nào. Những góc khuất có thể rất khó sử dụng, quá trình chà bóng bằng cơ có thể gây lồi lõm bề mặt tạo thành các vết cơ học do máy chà bóng gây ra, thời gian hoàn thiện dài hơn.
Xử lý mối hàn inox bằng phương pháp hóa học
Tẩy mối hàn inox bằng phương pháp hóa học là nhờ tác động ăn mòn của hóa chất để làm sạch kim loại, khi quá trình ăn mòn kết thúc các vết đen bám trên bề mặt kim loại sẽ được làm sạch. Thuốc tẩy mối hàn inox Nabakem PMC – 5 khi sử dụng được xịt trực tiếp lên mối hàn, sau thời gian 3 ÷ 15 phút vết hàn cháy đó sẽ sạch, sau khi vết hàn đã sạch, có thể lau qua bằng dẻ ẩm, hoặc rửa nước.
Ưu điểm của phương pháp này là có thể tẩy vào các góc cạnh sâu bên trong của chi tiết kim loại và sử dụng tại mọi vị trí hàn, khả năng làm sạch cao và không yêu cầu khắt khe về tay nghề của người thợ hàn. So với phương pháp tác động cơ học thì hóa chất tẩy mối hàn không chỉ làm sạch mối hàn mà còn đảm bảo được tính thẩm mỹ.
Tẩy mối hàn inox bằng phương pháp điện hóa
Đây là cách làm sạch mối hàn inox bằng cách kết hợp giữa hóa chất ăn mòn và dòng điện nguồn một chiều của máy chỉnh lưu là từ 50 ÷ 300 A, hiệu điện thế thường là từ 2 ÷ 6 volt. Dung dịch đánh bóng điện hóa inox là một chế phẩm hóa học được kết hợp từ nhiều loại a xít và phụ gia đặc biệt, chúng có chức năng ăn mòn bề mặt kim loại, có độ dẫn cao và thụ động hóa bề mặt inox sau điện hóa.
Cực dương của máy được đấu với sản phẩm cần tẩy, cực âm được kẹp bởi một vật dẫn thông thường là một loại vải chịu được hóa chất và nhiệt độ cao và ngoài ra loại vải đó phải lưu được lượng hóa chất trong một thời gian dài nhất định bởi chúng là vật trung gian để chứa dung dịch điện ly. Đầu âm kẹp vải đặc biệt này, được nhúng vào dung dịch hóa chất điện hóa rồi chà trực tiếp lên vết hàn, chà đến khi vết hàn cháy đen biến mất và sau cùng là vệ sinh mối hàn bằng cách lau sạch.
So với phương pháp hóa học thì phương pháp này cho hiệu quả cao hơn, thời gian xử lý nhanh và tác động được cả ở những vị trí khó như trong góc. Nhưng phương pháp này đòi hỏi chi phí đầu tư cao về máy móc và khó sử dụng hơn các phương pháp khác.

Nguồn: Vietchem

Mối liên hệ giữa dòng hàn và chu kỳ tải

Thứ Hai, 6 tháng 8, 2018 / 0 bình luận
Hiểu được mối quan hệ giữa dòng hàn và chu kỳ tải giúp người dùng lựa chọn đúng máy hàn chất lượng, sử dụng đúng cách đảm bảo độ bền cho máy.
Mối liên hệ giữa dòng hàn và chu kỳ tải
Mối liên hệ giữa dòng hàn và chu kỳ tải
Chu kỳ tải là gì?
Chu kỳ tải là tỉ lệ giữa khoảng thời gian máy hàn có tải với khoảng thời gian 10 phút với dòng hàn cho trước.
Ví dụ: ở nhiệt độ môi trường là 40°C, dòng hàn là 163A thì chu kỳ tải là 60% nghĩa là cứ mỗi 10 phút, tổng thời gian hàn cho phép là 6 phút, thời gian không hàn là 4 phút.
Chu kỳ tải để làm gì?
Chu kỳ tải đánh giá khả năng tản nhiệt của máy hàn. Mỗi máy hàn đều có ngưỡng nhiệt độ nguy hiểm, nếu nhiệt độ vượt quá mức quy định sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ máy.
Cho dù là máy hàn cơ hay máy hàn điện tử thì các vật liệu dẫn điện của máy đều có thành phần điện trở thuần. Khi bắt đầu hàn, nhiệt độ trong máy bắt đầu tăng, dòng hàn càng lớn thì thì nhiệt sinh ra trong máy càng cao. Khi nhiệt độ tăng chạm đến ngưỡng nguy hiểm thì cần ngưng hàn để máy có thời gian tản nhiệt.
Người sử dụng cần biết và hiểu được ý nghĩa của chu kỳ tải để sử dụng máy đúng cách, đảm bảo bộ bền của máy. Ngày nay, hầu hết máy hàn sử dụng công nghệ biến tần đều có công tắc nhiệt, nếu quá nhiệt, công tắc này sẽ sáng đèn báo để người dùng cho máy nghỉ. Khi đang sử gặp phải trường hợp này, người sử dụng cũng không nên hiểu lầm rằng máy bị hỏng.

Nguồn: Weldcom

Phương pháp hàn bulong

Thứ Hai, 2 tháng 7, 2018 / 0 bình luận
Có 2 phương pháp (quy trình) hàn bulông:
– Quy trình hàn “Capacitor Discharge”: nghĩa là ” phóng điện của tụ điện”, sử dụng dòng điện phóng ra từ bộ tụ điện công suất lớn để tạo hồ quang tức thời với điện áp cụ thể (được xác định bởi kích thước bulông và vật liệu) , làm nóng chảy đế của bu lông và bề mặt vật liệu, cùng với lực ép bulông tạo ra từ súng hàn tạo thành mối hàn vững chắc. Quá trình này chỉ xảy ra trong một thời gian cực ngắn: 0.004 giây. Quy trình này thường chỉ áp dụng hàn các bulông có đường kính nhỏ (đến 10 mm)

– Quy trình hàn ” Drawn Arc” nghĩa là ” hồ quang rút”, sử dụng nguồn hàn một chiều, thường là 3 pha với bộ điều khiển và súng hàn “hồ quang rút” đặc biệt. Dòng hàn chạy qua bulông, đồng thời súng hàn nhấc bulông lên làm phát sinh hồ quang làm nóng chảy đầu bulông và bề mặt liên kết của vật liệu, tiếp theo súng hàn lại đẩy bu lông vào vũng hàn tạo nên mối hàn. Qua trình này xảy ra chưa đến 1 giây. Phương pháp này có thể áp dụng cho bulông có đường kính (từ 3mm) đến 32 mm.

Nguồn: Nam Vương

Công nghệ hàn dưới nước

Thứ Ba, 5 tháng 6, 2018 / 0 bình luận

Năm 1946, điện cực chống nước đặc biệt được phát triển ở Hà Lan bởi Van der Willingen và tạo ra bước đột phá trong công nghệ hàn dưới nước.
Hàn dưới nước (Underwater welding) là phương pháp hàn hồ quang điện đặc biệt được tiến hành dưới nước. Que hàn có 2 lớp thuốc bọc, lớp bên trong có tính năng như thuốc bọc que hàn thường, lớp bên ngoài có tính năng chống nước. Thuốc bọc que hàn dưới nước có độ bền cao, cách nước, cách điện cho lõi que (không bị hở điện trong nước) và giữ cho hồ quang cháy ổn định trong bong bóng khí, hình thành và khôi phục không ngừng do nước xung quanh bị phân tách và bốc hơi dưới tác dụng của phóng điện hồ quang, nung chảy vật liệu cơ bản và hình thành mối hàn.

Đặc điểm của hàn dưới nước
Hàn dưới nước là phương pháp ra đời muộn song có ứng dụng rất lớn và đang được phát triển mạnh mẽ.
Hàn dưới nước có thể được thực hiện theo cách tương tự như trên mặt đất, ngoại trừ các yếu tố sau:
- Làm lạnh chuyển động của nước trên mối hàn kim loại và các tấm xung quanh.
- Một áp lực cao hơn do các đầu nguồn, theo đó mối hàn diễn ra.
- Một vùng khí xung quanh hồ quang.
- Bong bóng khí được hình thành xung quanh hồ quang do đốt các thông về điện và điện ly của nước. Khi hàn các bong bóng vẫn tiếp tục xuất hiện, hàn một lúc sau thì khác, những bong bóng đó sẽ di chuyển lên mặt nước, do đó là điều kiện xung quanh hồ quang không ổn định. Hơn nữa, sự chuyển động của vùng không khí nhanh hơn, áp lực xung quanh cũng vậy. Hồ quang của vùng khí tăng theo độ mặn và nhiệt độ của nước biển nhưng giảm theo chiều sâu.
- Đối với hàn thép hợp kim có thể dẫn đến dễ giòn, dễ vỡ trong vùng ảnh hưởng nhiệt do hiệu ứng làm lạnh của nước biển trên mối hàn kim loại.
Ưu điểm của hàn hồ quang dưới nước
- Có thể thao tác trong môi trường nước.
- Có khả năng linh hoạt dưới nước, có tính linh động cao.
- Có thể hàn ở nhiều vị trí, tư thế.
- Vùng ảnh hưởng của phương pháp này nhỏ.
Nhược điểm của hàn hồ quang dưới nước
- Công tác chuẩn bị trước khi hàn phức tạp.
- Việc thi công hàn dưới nước gặp nhiều khó khăn, trở ngại.
- Chất lượng mối hàn chủ yếu phụ thuộc vào trình độ tay nghề của thợ hàn.
- Thiết bị phục vụ cho công việc hàn rất nhiều và tốn kém.
- Độc hại cho môi trường, đặc biệt là nguồn nước.
- Khó quan sát khi hàn.

Nguồn: Hồng Ký

Công nghệ robot hàn

Thứ Hai, 7 tháng 5, 2018 / 0 bình luận
Robot hàn đang dần trở thành chuẩn mực chung của ngành cơ khí chế tạo tại Mĩ. Thực tế, Tập đoàn Robot quốc tế (IFR), số lượng robot được chuyển đến Mĩ trong năm 2012 đã tăng 9%, một mức tăng mới so với các năm trước.Trong năm 2016 và nửa đầu năm 2017,số lượng các đơn vị,nhà máy lựa chọn sử dụng robot hàn công nghiệp đã tăng một cách chóng mặt.Sau một thời gian sử dụng robot hàn,nhiều chủ doanh nghiệp đã phản hồi lại một câu ngắn gọn và hài ước “Biết thế dùng sớm hơn…”
Hình ảnh Robot hàn
Hình ảnh Robot hàn
Trong ngành cơ khí chế tạo ở Mĩ, có khoảng 90% các nguyên công là nguyên công hàn. Rõ rang là đưa công nghệ hàn tự động trong sản xuất có thể tăng cao năng suất, tang hiệu quả chi phí đầu tư.
Trong khi công nghệ hàn tự động đưa đến nhiều cơ hội để cải tiến công nghệ cho nhiều đối tượng khách hàng, thì một số đối tượng khách hàng lại có nhiều băn khoăn nghi ngờ. Lý do của việc băn khoăn là do họ có nhiều khái niệm sai về công nghệ.
Dưới đây là một vài khái sai lầm về Robot:
- Robot sẽ chiếm nhiều việc làm của người thợ hàn
- Giá thành Robot quá cao
- Quy mô xưởng sản xuất chưa đủ lớn để đầu tư
- Đầu tư và lắp đặt 1 hệ thống robot quá phức tạp
- Robot quá phức tạp và tốn nhiều thời gian để sử dụng
- Mọi chi tiết đều có thể hàn được với Robot.

Nguồn: Weldtec

Máy hàn que Forton ARC 200

Thứ Năm, 29 tháng 3, 2018 / 0 bình luận
Công ty chuyên cung cấp và phân phối máy hàn que Forton ARC 200 tại TpHCM
Máy hàn que Forton ARC 250
Hình ảnh máy hàn que Forton ARC 200
Máy hàn que Forton ARC 200
- Dễ dàng mồi hồ quang với chức năng Arc-force.
- Kích cỡ nhỏ, khối lượng nhẹ, cấu tạo chắc chắn và sử dụng năng lượng hiệu quả.
- Hồ quang ổn định. hàn ít bắn tóe với dòng hàn ra một chiều.
- Tự động bảo vệ khi quá dòng, quá áp.
- Tự động bù áp khi hoạt động trong môi trường áp không ổn định.
- Kích cỡ và khối lượng nhỏ dẹ dễ di chuyển.
- Phù hợp với tất cả các loại que hàn Acid và các loại que hàn cơ bản khác.
Thông số kỹ thuật
Hãng sản xuất
Forton
MODEL
ARC 200
Điện thế vào ± 15%
1 pha 220V± 15%
Tần số (Hz)
50/60 Hz
Công suất đầu ra
7 KVA
Cường độ ra
20 – 200A
Điện thế ra
50 – 70 V
Chu kỳ công tác
60%
Độ dày phôi hàn(mm)
0.5 - 10
Sử dụng que hàn (mm)
2 – 4
Bảo hành
18 tháng

Lợi ích của việc nối đất cho thiết bị điện

Thứ Hai, 26 tháng 3, 2018 / 0 bình luận
Nếu dây có điện tiếp xúc với nền đất thì hiện tượng đoản mạch sẽ xảy ra và cầu chì ngay lập tức sẽ bị nổ. Khi các cầu chì bị nổ thì điện áp nguy hiểm sẽ biến mất. Nối đất cho thiết bị điện sẽ mang lại nhiều lợi ích:
Hình ảnh Sơ đồ nối dây tiếp đất
Sơ đồ nối dây tiếp đất
Đảm bảo an toàn cho thiết bị, công trình xây dựng và cuộc sống con người
Bảo vệ con người tránh khỏi nguy hiểm của các sự cố điện giật và khắc phục các sự cố dòng điện. Bảo vệ các tòa nhà, máy móc thiết bị khi các sự cố về điện xảy ra. Đảm bảo rằng tất cả các phần tiếp xúc với dòng điện không tiềm ẩn khả năng gây nguy hiểm cho người sử dụng. Là phương pháp an toàn để làm tiêu tan sét và hiện tượng ngắn mạch của dòng điện. Tạo điều kiện hoạt động ổn định cho các thiết bị điện tử nhạy cảm tức là duy trì điện áp của bất kỳ bộ phận nào của một hệ thống điện ở một giá trị nhất định để ngăn chặn sự quá tải dòng điện hoặc điện áp vượt quá mức vào các thiết bị.
Hạn chế thiệt hại khi điện áp vượt quá mức
Sét, dòng đột biến hay sự vô tình kết nối với đường dây điện áp cao có thể gây ra điện áp cao nguy hiểm cho hệ thống phân phối điện. Nối đất là một phương án nhằm giảm thiểu thiệt hại cho hệ thống điện.
Ổn định điện áp
Có rất nhiều nguồn điện. Mỗi biến áp có thể được coi là một nguồn riêng biệt. Nếu không có một điểm quy chiếu chung cho tất cả các nguồn điện áp thì sẽ rất khó khăn để tính toán mối quan hệ giữa chúng. Mặt đất là bề mặt dẫn điện có ở khắp nơi, do đó, nó được chọn làm điểm khởi đầu của hệ thống phân phối điện như một tiêu chuẩn gần như phổ quát cho tất cả các hệ thống điện.

Nguồn: Electricalnotes

Phân loại các điện cực ưu và nhược điểm

Thứ Năm, 15 tháng 3, 2018 / 0 bình luận
Điện cực không nóng chảy
Điện cực không nóng chảy được tạo thành từ các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao như than, graphit, vonfram… Trong quá trình hàn, điện cực làm nhiệm vụ gây và duy trì hồ quang cháy ổn định, còn sự tạo thành mối hàn là do kim loại cơ bản và que hàn phụ nóng chảy tạo thành.
Hình ảnh điện cực hàn
Điện cực hàn
Các điện cực không nóng chảy thường dùng:
- Điện cực than và graphit:
Điện cực than có tính dẫn điện kém và điện trở suất cao. Điện trở suất của than lớn gấp 4 lần điện trở suất của graphit.
Điện cực graphit được chế tạo từ than có thêm một lượng graphit. Đôi khi người ta còn dùng những điện cực graphit thừa trong công nghiệp luyện thép
Điện cực than và điện cực graphit có độ bền rất kém. Do vậy để tăng độ bền của điện cực người ta thường tăng đường kính của chúng lên.
Ưu điểm của điện cực này là:
+ Hồ quang cháy ổn định ngay cả khi dòng điện nhỏ và chiều dài hồ quang lớn
+ Điện cực bị mòn chậm
+ Dễ thao tác, có thể hàn được vật hàn có chiều dày nhỏ với tốc độ hàn lớn
- Điện cực Vonfram
Điện cực Vonfram được sử dụng rất rộng rãi trong công nghệ hàn do nó có nhiều ưu điểm:
+ Độ bền cơ học cao và nhiệt độ nóng chảy cao
+ Dễ gây hồ quang và hồ quang cháy ổn định
+ Chất lượng mối hàn cao
+ Sử dụng để hàn cho nhiều vật liệu khác nhau với chiều dày khác nhau ở tất cả các vị trí trong không gian.
+ Dễ tự động hóa quá trình hàn
Điện cực nóng chảy:
- Dây hàn: dây hàn được sử dụng chủ yếu trong hàn tự động, bán tự động (dưới lớp thuốc và môi trường khí bảo vệ) và để làm lõi que hàn có thuốc bọc, trong quá trình hàn dây hàn làm nhiệm vụ gây, duy trì hồ quang và bổ sung kim loại cho mối hàn. Các dây hàn thép cacbon và thép hợp kim được chế tạo bằng phương pháp kéo nguội.
- Que hàn: điện cực để hàn hồ quang tay, trong quá trình hàn que hàn làm nhiệm vụ gây hồ quang và bổ sung kim loại cho mối hàn.