Menu

BÀI VIẾT MỚI

Máy Hàn Bấm hơi

Jasic

Máy Hàn Que Riland

?
?

Máy cắt plasma Jasic

Máy cắt plasma Riland

Recent Posts

Các loại hình gia công cơ khí

Thứ Tư, 28 tháng 7, 2021 / 0 bình luận

Hiện nay có 2 loại hình gia công cơ khí đó là: Gia công cơ khí chính xác CNC và gia công cơ khí truyền thống.

Gia công cơ khí chính xác CNC:

Gia công cơ khí chính xác hiện nay có thể nói là yếu tố then chốt quan trọng trong nền công nghiệp hiện đại nói chung và công nghiệp phụ trợ nói riêng. Trong quá trình gia công và sản xuất các yêu cầu của khách hàng thì gia công cơ khí chính xác được gia công nhiều nhất đặc biệt là gia công chính xác phay bào, gia công tiện chiếm tỷ trọng khá lớn.

Một điểm khác biệt khá lớn giữa gia công cơ khí chính xác và gia công cơ khí truyền thống là nhờ việc áp các máy móc hiện đại và dựa trên những công nghệ tiên tiến để tạo ra những sản phẩm đạt độ chính xác gần như tuyệt đối.

* Gia công cơ khí chính xác là gì?

Một số hình thức gia công cơ khí chính xác CNC:

- Gia công phay CNC: là hình thức gia công dựa trên các máy phay CNC với sự chuyển động của trục chính để tạo chuyển động đến phôi tạo để tạo ra các chuyển động cắt bằng việc sử dụng các dao phay, mũi khoan… để gia công các bề mặt trên phôi tương ứng với phay rãnh, phay mặt hay doa lỗ hoặc các gia công khác.

- Gia công tiện CNC: Các sản phẩm gia công tiện CNC sẽ được tiến hành gia công trên các máy tiện CNC để gia công các mặt trụ tròn xoay bằng các dụng cụ cắt tưng ứng. Các sản phẩm thường gia công ren trong, ren ngoài, tiện trong, tiện ngoài, cắt mặt, cắt bậc…

- Gia công khí, gia công plasma, Laser CNC: Đây là hình thức gia công không tiếp xúc tức là không sử dụng các loại dao cắt, dao phay, mũi khoan… để gia công mà là sử dụng nhiệt để cắt phôi thông qua các máy CNC.

Gia công cơ khí truyền thống:

Phương pháp gia công truyền thống cần chi tiết gia công luôn có độ cứng thấp hơn dụng cụ gia công để bóc tác đi vật liệu trên phôi. Phương pháp gia công truyền thống này cũng tương tự các phương pháp gia công tiên tiến, gia công CNC là sử dụng chuyển động của dụng cụ cắt và phôi để tạo hình dạng bề mặt cần được gia công. Các phương pháp gia công truyền thống thường xuyên được sử dụng phổ bến như: Phay, tiện, bào, khoan, khoét, mài, dao, xọc răng, phay răng…

(Nguồn: https://cammech.edu.vn)

Gia công cơ khí chính xác là gì?

Thứ Sáu, 23 tháng 7, 2021 / 0 bình luận

 Gia công cơ khí chính xác có nhiều ưu điểm vượt trội khi sử dụng các loại máy móc hiện đại để tạo nên các sản phẩm cơ khí đạt yêu cầu về độ chính xác cao và tăng năng suất gấp nhiều lần.

Hiện nay, trong các doanh nghiệp, phân xưởng cơ khí thì loại hình gia công cơ khí chính xác được sử dụng rất rộng rãi. Gia công phay bào chiếm khoảng 40% đến 60% trong cả quá trình. Gia công cơ khí chính xác có điểm nổi bật là sử dụng các loại máy móc, công nghệ hiện đại nên tạo ra những sản phẩm có độ chính xác cao.

Gia công cơ khí chính xác là gì?

Gia công cơ khí chính xác hay gia công bằng máy CNC là một hoạt động gia công sử dụng hệ thống các trang thiết bị, máy móc hiện đại, độ chính xác cao như máy phay, máy tiện,… cùng với robot tốc độ cao, công suất cao và kĩ thuật chính xác để làm việc. Cơ khí chính xác áp dụng cho những loại vật liệu như thủy tinh, than chì, thép, inox, nhựa,…

Điểm khác biệt giữa gia công cơ khí chính xác với các loại gia công cơ khí khác đó chính là việc sử dụng nhiều loại máy móc, thiết bị hiện đại. Chính vì vậy những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác gần như tuyệt đối.

Công nghệ hàn EcoSpeed là gì?


Ưu điểm của gia công cơ khí chính xác:

Ta cũng có thể dễ dàng nhận biết được những ưu điểm cũng như tiện ích của gia công cơ khí chính xác mang lại:

- Không đòi hỏi quá cao về độ cứng của vật liệu gia công. Có thể gia công được hầu hết tất cả các nguyên vật liệu. Nhất là những nguyên vật liệu có độ cứng cao.

- Độ nhẵn của bề mặt sản phẩm và độ chuẩn xác về tỷ lệ, kích thước cao hơn nhiều so với những sản phẩm cơ khí được gia công bằng những phương pháp khác.

- Gia công tiện CNC và phay CNC có thể làm được các sản phẩm phức tạp và độ chính xác cao, đặt biệt chuyên gia công các trục xoắn bằng máy phay CNC 4 - 5 trục, máy tiện CNC 3 trục.

- Ưu điểm nổi bật của gia công cơ khí chính xác là có khả năng gia công hầu hết bất kì loại vật liệu nào mà chỉ cần tác dụng của lực cơ học không đáng kể, v.v…

Bên cạnh những ưu điểm được nêu trên thì gia công cơ khí chính xác cũng gặp khá nhiều khó khăn vì đặc thù của ngành nghề và thêm vào đó, gia công cơ khí CNC là một trong những công nghệ mới mẻ nên người vận hành cũng gặp không ít rắc rối.

(Nguồn: https://cammech.edu.vn)

Công nghệ hàn EcoSpeed là gì?

Thứ Sáu, 9 tháng 7, 2021 / 0 bình luận

Công nghệ hàn EcoSpeed được Viện Khoa học Công nghệ xây dựng – Bộ Xây dựng chứng nhận sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn tại Việt Nam, là một trong những giải pháp thi công nối cốt thép tiên tiến, nâng cao chất lượng cho các công trình xây dựng.

Công nghệ hàn EcoSpeed là gì?

Công nghệ hàn EcoSpeed là công nghệ hàn nối thép đối đầu bằng khí áp lực, sử dụng ngọn lửa của hỗn hợp khí cháy (Khí thiên nhiên nén và Oxygen) để gia nhiệt làm mềm hai đầu thanh thép đã gắn sẵn nắp bịt thép cốt (PS ring) và sử dụng áp lực cơ học để làm hai thanh thép liên kết với nhau bằng liên kết kim loại.

CB chống giật là gì và cách đấu nối CB chống giật hiệu quả

Công nghệ hàn nối thép đối đầu khí áp lực được sử dụng rộng rãi ở Nhật Bản từ những năm 1950, và hiện đang chiếm khoảng 80% thị phần trong lĩnh vực thi công nối cốt thép trong các công trình xây dựng dân dụng, cầu đường.

Tại Việt Nam, được sự đánh giá cao của các cơ quan ban ngành cũng như các nhà chuyên môn, công nghệ hàn EcoSpeed sẽ là một sự đột phá mới về công nghệ trong lĩnh vực thi công các cấu kiện cốt thép bê tông trong các công trình xây dựng dân dụng.

Ưu điểm của công nghệ hàn EcoSpeed

- So với phương pháp nối chồng thép cốt truyền thống, việc sử dụng công nghệ hàn nối thép đối đầu bằng khí áp lực trong thi công sẽ làm giảm mật độ cốt thép tại vị trí nối, do đó không gây ra sự tắc nghẽn cốt liệu, làm tăng chất lượng kết dính giữa bê tông và thép cốt. Hai thanh cốt thép được hàn nối đồng tâm, liên kết với nhau bằng kim loại nên hoạt động như một thanh cốt thép liên tục, do đó không xảy ra gián đoạn liên tục trong truyền lực. Cường độ mối nối không phụ thuộc cường độ bê tông hoặc độ kết dính giữa bê tông và cốt thép. Do đó chất lượng các cấu kiện cốt thép bê tông trong các công trình xây dựng được nâng cao.

- Phương pháp thi công đơn giản, không phụ thuộc vào trình độ của nhân công và chỉ cần một thời gian gian đào tạo ngắn (2 đến 3 ngày) là có thể thi công trực tiếp trên công trường. Thời gian thi công nhanh: D20 (34s), D25 (43s), D32 (65s). Tiết kiệm được chi phí thi công từ 35% trở lên so với phương pháp nối chồng truyền thống. Áp dụng đối với thép cốt có đường kính D20 trở lên.

Với những ưu điểm trên, công nghệ hàn EcoSpeed hiện đang được rất nhiều đơn vị xây dựng quan tâm và mong muốn nhanh chóng áp dụng vào thi công thực tế.

Ứng dụng và đặt điểm của que thổi than

Thứ Tư, 23 tháng 6, 2021 / 0 bình luận

Ứng dụng

Que carbon được dùng trong ngành công nghiệp hàn cắt.

Dùng để cắt hoặc khoét bỏ phần kim loại có khuyết tật.

Loại bỏ các mối hàn không đạt yêu cầu và vát rãnh để chuẩn bị mép hàn.

Nếu yêu cầu chất lượng bề mặt sau khi cắt không cao thì dùng phương pháp này với Que thổi than là thích hợp (chi phí thấp )

Do tốc độ loại bỏ kim loại nóng chảy lớn, nên xung quanh vết cắt không đạt tới nhiệt độ cao, vùng ảnh hưởng nhiệt độ nhỏ, ít gây biến dạng và nứt.

Thao tác cắt được thực hiện bằng tay nhưng cũng có thể cơ giới hóa.

Có thể sử dụng mọi tư thế để cắt và có thể cắt hầu hết kim loại bằng phương pháp này.

* Máy hàn que Jasic

Ưu điểm của Thổi than

Dễ dàng loại bỏ các mối hàn không đạt yêu cầu, loại bỏ khuyết tật mối hàn nhanh chóng, thuận tiện.

Chi phí thấp, vừa có thể thao tác bằng tay, vừa có thể cơ giới hóa. Có thể sử dụng với mọi tư thế để cắt.

Hướng dẫn bảo quản và sử dụng

Để nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ẩm ướt, tránh hóa chất.

Trước khi sử dụng cần hiểu rõ những đặc tính, yêu cầu của sản phẩm và vật liệu hàn, đồng thời huấn luyện an toàn cho người sử dụng.

Sử dụng đúng quy cách, dòng điện và mục đích sử dụng que hàn.

Khói có thể gây ra cho sức khỏe của người sử dụng.

Tia tử ngoại/tia hồ quang có thể làm tổn thương đến mắt và da.

Sử dụng nơi thoáng khí, mang dụng cụ bảo hộ mắt và thân thể.

Chú ý các bộ phận có thể rò rỉ điện, gây chập, giật điện nguy hiểm.

Bảo vệ bản thân và những người xung quanh trong quá trình hàn.

Làm sạch các loại bụi bặm, gỉ sét, dầu mỡ trên vật liệu trước khi hàn.

CB chống giật là gì và cách đấu nối CB chống giật hiệu quả

Thứ Tư, 9 tháng 6, 2021 / 0 bình luận

 CB chống giật được ứng dụng phổ biến trong hệ thống điện dân dụng và công nghiệp với công dụng vừa đảm bảo an toàn và bảo vệ mạch điện cũng như các thiết bị điện của công trình vừa có chức năng chống giật, đảm bảo an toàn cho người sử dụng khi gặp phải sự cố.

CB chống giật là gì?

* Công nghệ VRD trong máy hàn điện tử


CB chống giật có chức năng đóng ngắt mạch điện quá tải hoặc ngắn mạch hoặc rò rỉ giúp bảo vệ dòng điện cũng như mạng điện và các loại thiết bị điện, được ứng dụng trong hệ thống điện dân dụng cũng như hệ thống điện công nghiệp. Cấu tạo của CB chống giật có rơ le điện từ nên khả năng nhạy điện rất lớn, tự động ngắt mạch điện chính xác và nhanh chóng khi có sự cố xảy ra nên hạn chế tối đa được tình trạng cháy nổ do chập cháy. Cb chống giật là thiết bị tự động, không có cần gạt tay như các CB thông thường nên có độ ch́inhs xác và tuổi thọ cao.

Cấu tạo CB chống giật

- CB chống giật được sử dụng cho điện 1 pha: Thông thường 2 dây nóng và dây nguội đi qua 1 biến dòng với lõi sắt hình xuyến. Đây là 1 biến thế lõi xuyến phổ biến với cuộn sơ cấp 1 vòng dây (chính là 2 dây mát và lửa đi qua tâm biến thế). Đồng thời cuộn thứ cấp có đến vài chục vòng dây.

- CB chống giật dùng cho điện 3 pha 3 dây: tương tự như mô tả trên với 3 dây pha đi qua tâm biến dòng.

- CB chống giật dùng cho điện 3 pha 4 dây: tương tự như mô tả trên với 3 dây pha và dây trung tính đi qua tâm biến dòng.

Ký hiệu nhận biết Cb chống giật

Các thông số được ghi trên CB chống giật là:

Mã số ký hiệu sản phẩm

Dòng điện định mức đơn vị là A, chỉ số cho biết dòng quá tải

Điện áp định mức đơn vị V chỉ số điện áp của CB

Dòng điện rò đơn vị là mA

Dòng cắt danh định đơn vị A là khả năng chịu đựng tối đa của tiếp điểm CB

Tiêu chuẩn kỹ thuật IEC

Ký hiệu các đường dây nóng, lạnh

Ký hiệu nhận biết nút test chức năng

Các loại CB chống giật phổ biến hiện nay

Tìm hiểu CB chống giật 1 pha

Nguyên lý hoạt động: So sánh  dòng điện chay qua 2 dây nóng và nguội của nguồn điện. Khi dòng điện giữa 2 dây khác nhau và vượt ngưỡng cho phép của thiết bị tiếp điểm trên CB ngắt, tải mất nguồn.

Khi không có sự chênh lệch dòng điện có nghĩa là không có sự cố xảy ra, CB hoạt động bình thường.

Giá trị dòng rò ngưỡng phổ biến thường dùng trong dân dụng, 15mA, 30mA, 100mA,…

CB chống giật giúp bảo vệ thiết bị khỏi quá tải và bảo vệ người sử dụng khỏi bị điện giật.

CB chống giật 3 pha

CB chống giật 3 pha cũng có chức năng như như các loại CB chống giật thông thường, nhưng loại CB này được ứng dụng phổ biến trong công nghiệp, nơi sử dụng nguồn điện 3 pha là chủ yếu.

Nguyên lý hoạt động CB chống giật 3 pha so sánh dòng điện 3 dây pha, khi dòng điện khác nhau quá ngưỡng phổ biến là 15mA và 30mA,  CB sẽ ngắt tải và không có sự hoạt động của dòng điện.

CB chống giật được chia thành 2 loại phổ biến

CB chống giật 3 pha 3 cực: Được sử dụng để bảo vệ các thiết bị trong khu vực sản xuất, trong nhà máy,…có dòng cắt lớn, có dải điện áp 380-415VAC, có 3 đầu vào và 3 đầu ra để đấu nguồn vào và nguồn ra phụ tải.

CB chống giật 3 pha 4 cực: Ứng dụng nhiều trong công nghiệp vì có thể chia nguồn điện áp để sử dụng, CB chống giật có 3 dây pha đấu vào L1, L2, L3 và dây trung tính.

Nguyên lý hoạt động của CB chống giật


Dòng điện đi theo một mạch kín và CB chống giật cũng hoạt động dựa trên đặc điểm này của dòng điện để bảo vệ chống dòng rò. Cụ thể trong mạch điện khép kín, dòng điện được chia thành 2 nhánh, nhánh một dòng đi từ nguồn đến ổ cắm và phụ tải, nhánh hai quay trở lại ổ cắm về nguồn cấp ở công tơ điện tử. Nhưng thực tế, mạch điện hoạt động không hoàn hảo mà có thể sẽ xảy ra thất thoát qua một số vị trí như truyền qua tay người đi xuống đất, qua dây Te nối vỏ đi xuống đất, nên có sự chênh lệch dòng điện giữa 2 nhánh đi và về và cần được kiểm soát bằng CB chống giật.

Những lưu ý khi lắp đặt CB chống giật

Đấu nối CB chống giật cần tuân thủ các điều kiện sau:

–  Xác định tổng mạch, phụ tải đang sử dụng để lựa chọn CB chống giật phù hợp

– Chọn CB chống giật có thương hiệu uy tín trên thị trường

– Lắp đặt CB chống giật theo đúng hướng dẫn

– Không được nối đất dây trung tính của nguồn điện và của các thiết bị điện, dây tiếp địa của các thiết bị điện phải được nối vào hệ thống tiếp địa cho các thiết bị điện của từng khu vực

– Hệ thống tiếp địa của các thiết bị điện phải đảm bảo đúng tiêu chuẩn và đảm bảo an toàn.

Hàn inox mỏng nên chọn máy hàn Tig?

Thứ Ba, 11 tháng 5, 2021 / 0 bình luận

 Có thể nói sử dụng máy hàn Tig là phương pháp hàn inox mỏng tốt nhất hiện nay, đặc biệt là khi sử dụng chức năng hàn xung của máy hàn Tig. Nó khắc phục được mọi vấn đề mà ở các máy hàn khác không xử lý được như dễ lủng vật liệu, thao tác hàn khó khăn và chất lượng mối hàn không đẹp.

Thế nào được gọi là hàn inox mỏng? Inox hay còn gọi là thép không gỉ có độ dày 0,2 - 0,5mm thì được gọi là inox mỏng. Máy hàn que hay máy hàn Tig, máy hàn Mig đều có thể hàn được kim loại inox mỏng, nhưng loại máy hàn nào là hàn tốt và đạt nhiều ưu điểm nhất? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu hơn!

Máy hàn tig Nhật

Máy hàn que hàn inox mỏng có tốt không?

Như chúng ta đã biết, máy hàn que là một thiết bị hàn rất phổ biến hiện nay, nó được sử dụng chủ yếu là để hàn sắt, chính bởi vậy mà máy hàn que còn được gọi là máy hàn sắt. Loại máy hàn này có thể hàn sắt, inox tối thiểu là 2mm

Nhưng nếu để hàn loại inox có độ dày mỏng dưới 1,5mm thì không nên vì cần phải có tay nghề thợ hàn cao, nếu không sẽ dễ bị thủng mối hàn. Ngoài ra, việc chọn cỡ que hàn và sử dụng cường độ dòng hàn phù hợp với độ dày inox cũng phải được lưu ý.

Máy hàn Tig inox mỏng có tốt không?

Có thể nói sử dụng máy hàn Tig để hàn inox mỏng được xem là phương pháp tốt nhất hiện nay. Đặc biệt là sử dụng chức năng hàn xung của máy hàn Tig để hàn inox mỏng là rất lý tưởng (ít gây biến dạng, giúp tạo dáng tốt).

Inox mỏng nóng chảy được là nhờ nhiệt lượng do hồ quang tạo ra giữa điện cực Wolfram và vật hàn, mối hàn ngay lập tức sẽ có khí trơ hoặc hỗn hợp khí trơ bảo vệ, để tránh khỏi sự xâm nhập từ không khí bên ngoài.

Đặc biệt hàn Tig không chỉ hàn được các loại inox mỏng mà nó còn áp dụng trong chi tiết hàn khó, yêu cầu mối hàn cao như là các góc nhỏ khó hàn trong các chi tiết máy. Chính bởi vậy mà máy hàn Tig được dùng để chuyên hàn cho bàn ghế inox, hàn kệ inox, hàn xe inox trong dân dụng,...

Tuy nhiên chất lượng mối hàn inox mỏng có đẹp hay không hoặc ở mức độ nào còn phải phụ thuộc vào tay nghề của người thợ hàn nữa.

Hướng dẫn cách hàn Tig inox mỏng:

Sử dụng máy hàn Tig để hàn inox mỏng rất nhạy và dễ, chỉ việc đưa sát kìm hàn vào inox mỏng và bấm cò súng, lúc này nó sẽ kết hợp với khí Argon sinh ra tia lửa hàn, ngay lập tức mối hàn đã kết dính vào nhau.

Đối với inox mỏng 0,2 - 0,5mm, không nhất thiết phải dùng que hàn bù cũng được.

Hàn inox mỏng bằng máy hàn Mig có tốt không?

Máy hàn Co2 chỉ có thể hàn được inox > 1mm, không thể hàn được inox mỏng hơn vì máy hàn Mig hiện nay đều sử dụng cuộn dây hàn có tiết diện từ 0.8 ly trở lên, do vậy mối hàn sẽ ngay lập tức bị thủng và hư hỏng.

Ngoài ra, máy hàn Mig lớn và cồng kềnh hơn máy hàn Tig nên sẽ không linh động bằng, khó khăn trong việc di chuyển. Do đó máy hàn Mig thường không được sử dụng trong kỹ thuật hàn inox mỏng.

(Nguồn: maydochuyendung.com)

Công nghệ VRD trong máy hàn điện tử

Thứ Hai, 15 tháng 3, 2021 / 0 bình luận

 VRD (voltage reduction device) là một thiết bị sử dụng để giảm điện áp. Máy hàn điện tử khi được trang bị thêm thiết bị này sẽ mang lại hiệu quả làm giảm được điện áp hàn giúp an toàn hơn cho người sử dụng.

Chế độ VRD được bật (ON), điện áp 2 cọc hàn luôn ở mức thấp,Khi chu kỳ hàn bắt đầu bằng việc chạm que hàn vào phôi, VRD sẽ tự động đưa điện áp hàn trở lại đầy đủ để thực hiện việc hàn. Sau khi chu kỳ hàn kết thúc (điện cực rời khỏi phôi hàn), VRD sẽ lập tức giảm điện áp cọc hàn trở về mức an toàn(12V-15V).

Tắt chế độ VRD (OFF), Máy hàn làm việc bình thường như các máy hàn truyền thống

* Máy hàn que Jasic

Lý do cần đưa VRD vào máy hàn điện tử

- VRD mang lại được độ an toàn cao cho người sử dụng: Thông thường, các máy hàn sẽ có điện áp xuất đầu ra trung bình khoảng 60V cho đến 100V, điện áp này nếu hoạt động với cường độ làm việc bình thường sẽ an toàn. Song, với môi trường làm việc ẩm ướt, không gian chật hẹp, làm việc trên cao…Việc bị điện giật rất dễ xảy ra dẫn đến nguy hiểm khó lường cho người sử dụng. Đối với công nghệ phát minh tiên tiến VRD, điện áp không tải ở điện cực sẽ được đưa về mức thấp hơn dưới 15V để đảm bảo không gây nên tình trạng điện giật ngay cả trong trường hợp phải chạm vào điện cực trong khi chờ để hàn, thay que hàn khi găng tay bị ước… mang lại độ an toàn cao đối với thợ hàn.

- Tiết kiệm điện năng ở mức cao nhất: Không chỉ mang lại hiệu suất công việc, an toàn cho người sử dụng. Công nghệ VRD còn hỗ trợ tiết kiệm điện năng, giúp người dùng giảm bớt được chi phí hao hụt điện.

Ưu điểm của VRD là có thông số kỹ thuật và hàn được tất cả các vật liệu mỏng, hồ quang hàn ổn định nhất. Đưa VRD vào máy hàn điện tử là bước đột phá vượt trội để ngành cơ khí cũng như công nghiệp nhẹ phát triển nâng tâm cao hơn

(Nguồn: legi.com.vn)

Khắc phục 9 lỗi thường gặp khi hàn mig

Thứ Tư, 30 tháng 12, 2020 / 0 bình luận

 Hàn MIG là gì?

Hàn MIG là phương pháp hàn trong môi trường có khí trơ bảo vệ. Với phương pháp hàn này, hồ quang sẽ được tạo ra giữa điện cực và bề mặt vật hàn.

Trong quá trình hàn MIG, hồ quang và kim loại nóng chảy sẽ được bảo vệ để tránh khỏi các tác động của Nito và Oxy trong môi trường bởi một loại khí hoặc hỗn hợp khí.

Nhờ một cơ chế cấp dây, dây hàn được cấp tự động vào vùng hồ quang, vì thế hàn MIG còn được biết đến với tên gọi khác là hàn dây. Dưới tác động của hồ quang, tùy vào loại khí bảo vệ và thông số hàn mà kim loại nóng chảy trong vũng hàn sẽ thay đổi thành phần bởi một số thành phần hợp kim bị cháy và do kết hợp với khí.

Phương pháp hàn MIG đòi hỏi người thợ hàn phải có kỹ thuật cao và có nhiều kinh nghiệm. Với các thợ hàn mới vào nghề sẽ không thể tránh khỏi lỗi. Trong bài viết này sẽ liệt kê ra những lỗi thường gặp trong hàn MIG và cách khắc phục để các thợ hàn tham khảo.

* Máy hàn mig Jasic

Các lỗi thường gặp trong hàn MIG và cách khắc phục:

1.  Khó mồi hồ quang

Do máy hàn điện tử chưa mở gas, bạn kiểm tra lại van khí

Do hết ga, bạn chỉ cần thay bình khí mới

Sai cực tính, hãy kiểm tra cực tính máy xem đã đúng chưa, cực tính phải là DCEP (Electrode +, chi tiết -).

Do nối điện hoặc kẹp mát không tốt, trong trường hợp này hãy kiểm tra kẹp mát.

Nếu mạch điều khiển hỏng, bạn cần kiểm tra mạch điều khiển và thay thế các linh kiện bị hỏng.

2. Cháy dây (Burnbacks) và hồ quang thất thường

Nếu bánh xe cấp dây không đúng cỡ, bánh xe ép dây không đủ áp lực hay bánh xe ép dây căng quá. Bạn cần kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và hiệu chỉnh áp lực cho đúng.

Tốc độ cấp dây quá chậm lúc này hãy tăng tốc độ cấp dây

Contact tube bị mòn hoặc dính phóng hồ quang trong Contact Tube, bạn cần làm sạch hoặc thay mới Contact Tube

Kiểm tra điện áp cung cấp khi điện áp nguồn không ổn định.

Sai cực tính, hãy kiểm tra cực tính máy xem đã đúng chưa, cực tính phải là DCEP (Electrode +, chi tiết -).

Khi súng hàn bị nóng bạn cần hay súng có công suất lớn hơn và kiểm tra hệ thống nước làm nguội, bô lọc hoặc là nguồn cấp nước.

Ống dẫn dây bị bẩn hoặc mòn cần phải thay ống dẫn dây.

3. Rỗ khí

Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao, dòng khí bảo vệ bị rối. Việc bạn cần làm là giảm dòng hàn hoặc tốc độ hàn và điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ của mỏ phun

Do bánh xe cấp dây bị bẩn cần rửa sạch và làm khô ráo các bánh xe.

Do ống dẫn dây bị bẩn cần thay ống dẫn mới

Khí bảo vệ bị ẩm cần kiểm tra điểm sương của khí bảo vệ. Không nên dùng các chai khí có điểm sương trên -400F.

Súng hàn bị rò phải sửa chữa súng hàn.

Chi tiết bị dính dầu hãy rửa sạch bằng dung môi và chải sạch bằng bàn chải inox.

Văng tóe tia lửa hàn từ vũng hàn quá nhiều cần phải hiệu chỉnh lại các thông số nhằm giảm văng tóe tia lửa hàn.

Tốc độ nguội mối hàn quá lớn nên giảm tốc độ hàn hoặc tăng dòng hàn nếu cần nung nóng sơ bộ ở chi tiết hàn.

Do bánh xe đè dây bị trượt bạn cần tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới có kích cỡ khác.

Thay đổi vị trí bố trí máy tránh tình trạng ống dẫn dây hàn bị bẻ gập.

4. Mối hàn bị bẩn

Do không đủ khí bảo vệ lúc này bạn phải điều chỉnh cho mỏ phun gần chi tiết hơn, nhằm tăng lưu lượng khí bảo vệ, điều chỉnh góc độ hàn.

Do dây hàn, chi tiết hàn bị bẩn hãy kiểm tra xem súng có bị rò khí hoặc nước làm nguội, tăng cường bảo vệ vùng hàn bằng các thiết bị phụ trợ.

5. Nứt nóng chân chim

Do dây hàn không đúng loại hãy thay loại dây hàn phù hợp.

Do thiết kế mối hàn không đúng cần kiểm tra lại các thông số chuẩn bị mối hàn (khe hở, góc vát, bề dày chân).

Khi gá kẹp không đúng bạn cần thay các gá kẹp chống biến dạng bằng biện pháp chỉnh sai trước khi hàn

Tăng tốc độ hàn khi tốc độ hàn chậm quá.

Do kỹ thuật hàn không đúng cần thay đổi góc hàn hoặc tốc độ đắp.

6. Nứt miệng

Do kết thúc hàn không đúng kỹ thuật, bạn cần phải hàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hàn, hàn nhanh ở đoạn cuối để có vũng hàn nhỏ hơn, và dùng các tấm gá khi khởi đầu hay kết thúc mối hàn.

7. Không đủ ngấu

Do hàn quá nhanh cần giảm tốc độ hàn lại

Do dòng hàn quá thấp phải tăng dòng hàn

Do hồ quang quá dài cần giảm chiều dài của hồ quang.

Do góc hàn không đúng cần phải hiệu chỉnh lại góc hàn

8. Không đủ chảy

Do chuẩn bị mối hàn sai cần kiểm tra khe hở, góc vát, bề dày chân

Hồ quang quá dài cần giảm chiều dài hồ quang

Do mối ghép bị bẩn cần phải tẩy sạch mối ghép

9. Dây cấp nguồn hàn quá nóng

Do cỡ dây cung cấp không đủ lớn cần kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp

Các chỗ nối dây bị lỏng phải kiểm tra và siết chặt lại

Dây cấp nguồn quá dài cần kiểm tra và thay dây có độ dài phù hợp

Làm nguội không đủ hãy tăng lưu lượng nước làm nguội, kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội

(Nguồn: Kowon.vn)

Cồn công nghiệp 96 độ tại tpHCM

Thứ Năm, 17 tháng 12, 2020 / 0 bình luận

 CỒN CÔNG NGHIỆP 96 ĐỘ (ETHANOL CÔNG NGHIỆP)


Cồn công nghiệp 96 độ tại tpHCM - Ethanol Industry là cồn khi sản xuất từ khoai mì chưa loại bỏ hoàn toàn tạp chất.
Công thức: C2H6O hoặc C2H5OH.
Nồng độ: 96 độ, 99,5 độ.
Tên gọi khác : Ethanol, etylic, Cồn.
Được sản xuất bởi: Lên men tinh bột (sắn, ngô) hoặc lên men rỉ đường.

Xem thêm: http://www.vietmach.com/2015/07/con-cong-nghiep.html



Hình ảnh cồn công nghiệp
Cồn công nghiệp

1. Tính chất vật lý

Mùi vị: Có mùi thơm đặc trưng và mùi cay.:

- Màu sắc: Không màu, trong suốt.
- Tỷ trọng (so với nước) : 0,799 ÷ 0,8
- Tan vô hạn trong nước.
- Rất dễ cháy, khi cháy có ngọn lửa màu xanh và không có khói.
2 .Ứng dụng:
- Dùng làm nhiên liệu sinh học.Vì khi cháy cồn công nghiệp tạo ra khí CO2 và H20.
- Dùng trong công nghiệp thực phẩm, đồ uống.
- Cồn công nghiệp dùng trong công nghiệp in, công nghiệp điện tử, dệt may.
- Cồn công nghiệp dùng trong lĩnh vực sản xuất mỹ phẩm.
3. An toàn:
- Tránh trực tiếp tiếp xúc con cong nghiep 96 do tai tpHCM với các bộ phận trên cơ thể.
- Khi tiếp xúc với hơi cồn công nghiệp phải đeo khẩu trang phù hợp.
- Không được pha cồn công nghiệp để uống.
- Khi dính cồn công nghiệp vào mắt phải rửa ngay bằng nước sạch. Khi nuốt phải cồn công nghiệp không cố gây nôn, uống ngay nước lọc và đưa đến cơ sở y tế gần nhất.
4. Lưu trữ:
- Bảo quản cồn công nghiệp nơi thoáng mát, tránh xa các nguồn nhiệt.
- Khi xảy ra sự cố cháy dùng bột, hóa chất khô, bọt CO2, phun sương mù. TUYỆT ĐỐI KHÔNG DÙNG NƯỚC CHỮA CHÁY


CÔNG TY TNHH SX TM DV VIETMACH

Hotline: 0908.001.039

Email: dong@vietmach.com

Web: http://www.vietmach.com

Địa chỉ: 770 Quốc lộ 13, phường Hiệp Bình Phước, Quận Thủ Đức, tpHCM

Máy cắt plasma Jasic cut 100

Thứ Hai, 5 tháng 10, 2020 / 0 bình luận

Máy cắt plasma Jasic cut 100 là sản phẩm được sản xuất theo công nghệ hiện đại của Anh được người sử dụng ưa chuộng trên thị trường hiện nay. Có tính năng tiết kiệm năng lượng, máy hoạt động mạnh mẽ và bền lâu. Việc sử dụng máy cắt plasma Jasic sẽ có hiệu suất làm việc rất cao, thời gian hàn không giới hạn. Ngoài ra, máy còn có chế độ bảo vệ quá nhiệt, quá tải và chế độ chống giật.

Máy cắt plasma Jasic cut 60

Ứng dụng của máy cắt plasma Jasic cut 100

– Máy cắt plasma Jasic ra đời nhằm khắc phục nhược điểm của phương pháp cắt bằng khí gió đá. Đây là phương pháp cắt kim loại bằng plasma (hồ quang), dùng áp suất khí nén để thổi vật liệu nóng chảy tạo ra đường cắt. Thích hợp cắt các kim loại: sắt, thép, thép không gỉ, đồng, nhôm, thép cacbon, inox, hợp kim titan,…
– Máy cắt plasma Jasic được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí. công nghiệp đóng tàu, chế tạo thiết bị, chế tạo máy, ô tô, chế tạo kết cấu thép,….

Ưu điểm nổi bật của máy cắt plasma Jasic cut 100

Thiết kế linh hoạt, tiện lợi, bền đẹp:

– Được thiết kế gọn nhẹ, giúp di chuyển một cách dễ dàng và nhanh chóng.
– Máy dễ sử dụng, việc thay thế đầu cắt và điện cực không khó thực hiện.
– Máy có công tắc nguồn, núm điều chỉnh dòng, có đèn báo quá dòng quá nhiệt giúp thuận lợi cho người vận hành.
– Lớp sơn tĩnh điện giúp cho thuận tiện sử dụng máy hàn ở nhiều điều kiện môi trường khác nhau mà vẫn bền máy.

Hoạt động mạnh mẽ, chính xác, an toàn, tiết kiệm điện:

– Máy cắt plasma Jasic cut 100 hoạt động mạnh mẽ, dòng cắt ổn định, êm, mồi hồ quang cao tần.
– Máy có thể cắt các kim loại có độ dày lên đến 25mm, cắt đẹp ở độ dày 20mm.
– Dao động điện áp hồ quang giúp cắt đạt hiệu quả cao, đường cắt đẹp không bị bến cứng bề mặt cắt.
– Vỏ nhựa ABS chống được nước bắn toé, chống rò điện.
– Có chế độ chống giật khi làm ở môi trường ẩm ướt.
– Hoạt động ổn định, có chế độ tự động bù áp khi điện áp vào biến đổi.
– Có chế độ tự ngắt khi quá dòng, quá nhiệt giúp đảm bảo độ bền của máy.
– Máy cắt plasma Jasic được chế tạo theo công nghệ inverter nên sản phẩm có khả năng tiết kiệm điện so với máy hàn thông thường.

Công nghệ hiện đại:

– Máy cắt plasma Jasic cut 100 được thiết kế theo công nghệ hiện đại tiết kiệm điện năng mới nhất, máy hoạt động êm ái không ồn ào.
– Công nghệ điều khiển tiên tiến đảm bảo độ ổn định, cũng như chất lượng đường cắt.
– Sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng ISO về an toàn điện cho người sử dụng.

Thông số kỹ thuật:

Hãng sản xuất           Jasic
Model                        Cut 100
Công suất tiêu thụ (KVA)   16
Nguồn điện    3 pha 380V
Tấn số (Hz)   50/60 Hz
Dòng điện cắt (A)     100
Chu kỳ tải (%)          60
Độ dày cắt tối đa (mm)        1~25
Áp suất khí nén (kg/cm2)   6
Hiệu suất (%)            85
Bảo hành       18 tháng

CÔNG TY TNHH SX TM DV VIETMACH
Địa chỉ: 770 Quốc Lộ 13, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức, tpHCM
ĐT: (028)6685.4301
Di dộng: 0908 991 039 – 0902 786 209
Mail: dong@vietmach.com
Web: https://hancatsaigon.com/

0908.991.039