Menu

BÀI VIẾT MỚI

Riland

Jasic

MÁY TIG RILAND

?
?

Máy cắt plasma Jasic

Máy cắt plasma Riland

Recent Posts

Mối liên hệ giữa dòng hàn và chu kỳ tải

Thứ Hai, 6 tháng 8, 2018 / 0 bình luận
Hiểu được mối quan hệ giữa dòng hàn và chu kỳ tải giúp người dùng lựa chọn đúng máy hàn chất lượng, sử dụng đúng cách đảm bảo độ bền cho máy.
Mối liên hệ giữa dòng hàn và chu kỳ tải
Mối liên hệ giữa dòng hàn và chu kỳ tải
Chu kỳ tải là gì?
Chu kỳ tải là tỉ lệ giữa khoảng thời gian máy hàn có tải với khoảng thời gian 10 phút với dòng hàn cho trước.
Ví dụ: ở nhiệt độ môi trường là 40°C, dòng hàn là 163A thì chu kỳ tải là 60% nghĩa là cứ mỗi 10 phút, tổng thời gian hàn cho phép là 6 phút, thời gian không hàn là 4 phút.
Chu kỳ tải để làm gì?
Chu kỳ tải đánh giá khả năng tản nhiệt của máy hàn. Mỗi máy hàn đều có ngưỡng nhiệt độ nguy hiểm, nếu nhiệt độ vượt quá mức quy định sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ máy.
Cho dù là máy hàn cơ hay máy hàn điện tử thì các vật liệu dẫn điện của máy đều có thành phần điện trở thuần. Khi bắt đầu hàn, nhiệt độ trong máy bắt đầu tăng, dòng hàn càng lớn thì thì nhiệt sinh ra trong máy càng cao. Khi nhiệt độ tăng chạm đến ngưỡng nguy hiểm thì cần ngưng hàn để máy có thời gian tản nhiệt.
Người sử dụng cần biết và hiểu được ý nghĩa của chu kỳ tải để sử dụng máy đúng cách, đảm bảo bộ bền của máy. Ngày nay, hầu hết máy hàn sử dụng công nghệ biến tần đều có công tắc nhiệt, nếu quá nhiệt, công tắc này sẽ sáng đèn báo để người dùng cho máy nghỉ. Khi đang sử gặp phải trường hợp này, người sử dụng cũng không nên hiểu lầm rằng máy bị hỏng.

Nguồn: Weldcom

Phương pháp hàn bulong

Thứ Hai, 2 tháng 7, 2018 / 0 bình luận
Có 2 phương pháp (quy trình) hàn bulông:
– Quy trình hàn “Capacitor Discharge”: nghĩa là ” phóng điện của tụ điện”, sử dụng dòng điện phóng ra từ bộ tụ điện công suất lớn để tạo hồ quang tức thời với điện áp cụ thể (được xác định bởi kích thước bulông và vật liệu) , làm nóng chảy đế của bu lông và bề mặt vật liệu, cùng với lực ép bulông tạo ra từ súng hàn tạo thành mối hàn vững chắc. Quá trình này chỉ xảy ra trong một thời gian cực ngắn: 0.004 giây. Quy trình này thường chỉ áp dụng hàn các bulông có đường kính nhỏ (đến 10 mm)

– Quy trình hàn ” Drawn Arc” nghĩa là ” hồ quang rút”, sử dụng nguồn hàn một chiều, thường là 3 pha với bộ điều khiển và súng hàn “hồ quang rút” đặc biệt. Dòng hàn chạy qua bulông, đồng thời súng hàn nhấc bulông lên làm phát sinh hồ quang làm nóng chảy đầu bulông và bề mặt liên kết của vật liệu, tiếp theo súng hàn lại đẩy bu lông vào vũng hàn tạo nên mối hàn. Qua trình này xảy ra chưa đến 1 giây. Phương pháp này có thể áp dụng cho bulông có đường kính (từ 3mm) đến 32 mm.

Nguồn: Nam Vương

Công nghệ hàn dưới nước

Thứ Ba, 5 tháng 6, 2018 / 0 bình luận

Năm 1946, điện cực chống nước đặc biệt được phát triển ở Hà Lan bởi Van der Willingen và tạo ra bước đột phá trong công nghệ hàn dưới nước.
Hàn dưới nước (Underwater welding) là phương pháp hàn hồ quang điện đặc biệt được tiến hành dưới nước. Que hàn có 2 lớp thuốc bọc, lớp bên trong có tính năng như thuốc bọc que hàn thường, lớp bên ngoài có tính năng chống nước. Thuốc bọc que hàn dưới nước có độ bền cao, cách nước, cách điện cho lõi que (không bị hở điện trong nước) và giữ cho hồ quang cháy ổn định trong bong bóng khí, hình thành và khôi phục không ngừng do nước xung quanh bị phân tách và bốc hơi dưới tác dụng của phóng điện hồ quang, nung chảy vật liệu cơ bản và hình thành mối hàn.

Đặc điểm của hàn dưới nước
Hàn dưới nước là phương pháp ra đời muộn song có ứng dụng rất lớn và đang được phát triển mạnh mẽ.
Hàn dưới nước có thể được thực hiện theo cách tương tự như trên mặt đất, ngoại trừ các yếu tố sau:
- Làm lạnh chuyển động của nước trên mối hàn kim loại và các tấm xung quanh.
- Một áp lực cao hơn do các đầu nguồn, theo đó mối hàn diễn ra.
- Một vùng khí xung quanh hồ quang.
- Bong bóng khí được hình thành xung quanh hồ quang do đốt các thông về điện và điện ly của nước. Khi hàn các bong bóng vẫn tiếp tục xuất hiện, hàn một lúc sau thì khác, những bong bóng đó sẽ di chuyển lên mặt nước, do đó là điều kiện xung quanh hồ quang không ổn định. Hơn nữa, sự chuyển động của vùng không khí nhanh hơn, áp lực xung quanh cũng vậy. Hồ quang của vùng khí tăng theo độ mặn và nhiệt độ của nước biển nhưng giảm theo chiều sâu.
- Đối với hàn thép hợp kim có thể dẫn đến dễ giòn, dễ vỡ trong vùng ảnh hưởng nhiệt do hiệu ứng làm lạnh của nước biển trên mối hàn kim loại.
Ưu điểm của hàn hồ quang dưới nước
- Có thể thao tác trong môi trường nước.
- Có khả năng linh hoạt dưới nước, có tính linh động cao.
- Có thể hàn ở nhiều vị trí, tư thế.
- Vùng ảnh hưởng của phương pháp này nhỏ.
Nhược điểm của hàn hồ quang dưới nước
- Công tác chuẩn bị trước khi hàn phức tạp.
- Việc thi công hàn dưới nước gặp nhiều khó khăn, trở ngại.
- Chất lượng mối hàn chủ yếu phụ thuộc vào trình độ tay nghề của thợ hàn.
- Thiết bị phục vụ cho công việc hàn rất nhiều và tốn kém.
- Độc hại cho môi trường, đặc biệt là nguồn nước.
- Khó quan sát khi hàn.

Nguồn: Hồng Ký

Công nghệ robot hàn

Thứ Hai, 7 tháng 5, 2018 / 0 bình luận
Robot hàn đang dần trở thành chuẩn mực chung của ngành cơ khí chế tạo tại Mĩ. Thực tế, Tập đoàn Robot quốc tế (IFR), số lượng robot được chuyển đến Mĩ trong năm 2012 đã tăng 9%, một mức tăng mới so với các năm trước.Trong năm 2016 và nửa đầu năm 2017,số lượng các đơn vị,nhà máy lựa chọn sử dụng robot hàn công nghiệp đã tăng một cách chóng mặt.Sau một thời gian sử dụng robot hàn,nhiều chủ doanh nghiệp đã phản hồi lại một câu ngắn gọn và hài ước “Biết thế dùng sớm hơn…”
Hình ảnh Robot hàn
Hình ảnh Robot hàn
Trong ngành cơ khí chế tạo ở Mĩ, có khoảng 90% các nguyên công là nguyên công hàn. Rõ rang là đưa công nghệ hàn tự động trong sản xuất có thể tăng cao năng suất, tang hiệu quả chi phí đầu tư.
Trong khi công nghệ hàn tự động đưa đến nhiều cơ hội để cải tiến công nghệ cho nhiều đối tượng khách hàng, thì một số đối tượng khách hàng lại có nhiều băn khoăn nghi ngờ. Lý do của việc băn khoăn là do họ có nhiều khái niệm sai về công nghệ.
Dưới đây là một vài khái sai lầm về Robot:
- Robot sẽ chiếm nhiều việc làm của người thợ hàn
- Giá thành Robot quá cao
- Quy mô xưởng sản xuất chưa đủ lớn để đầu tư
- Đầu tư và lắp đặt 1 hệ thống robot quá phức tạp
- Robot quá phức tạp và tốn nhiều thời gian để sử dụng
- Mọi chi tiết đều có thể hàn được với Robot.

Nguồn: Weldtec

Máy hàn que Forton ARC 200

Thứ Năm, 29 tháng 3, 2018 / 0 bình luận
Công ty chuyên cung cấp và phân phối máy hàn que Forton ARC 200 tại TpHCM
Máy hàn que Forton ARC 250
Hình ảnh máy hàn que Forton ARC 200
Máy hàn que Forton ARC 200
- Dễ dàng mồi hồ quang với chức năng Arc-force.
- Kích cỡ nhỏ, khối lượng nhẹ, cấu tạo chắc chắn và sử dụng năng lượng hiệu quả.
- Hồ quang ổn định. hàn ít bắn tóe với dòng hàn ra một chiều.
- Tự động bảo vệ khi quá dòng, quá áp.
- Tự động bù áp khi hoạt động trong môi trường áp không ổn định.
- Kích cỡ và khối lượng nhỏ dẹ dễ di chuyển.
- Phù hợp với tất cả các loại que hàn Acid và các loại que hàn cơ bản khác.
Thông số kỹ thuật
Hãng sản xuất
Forton
MODEL
ARC 200
Điện thế vào ± 15%
1 pha 220V± 15%
Tần số (Hz)
50/60 Hz
Công suất đầu ra
7 KVA
Cường độ ra
20 – 200A
Điện thế ra
50 – 70 V
Chu kỳ công tác
60%
Độ dày phôi hàn(mm)
0.5 - 10
Sử dụng que hàn (mm)
2 – 4
Bảo hành
18 tháng

Lợi ích của việc nối đất cho thiết bị điện

Thứ Hai, 26 tháng 3, 2018 / 0 bình luận
Nếu dây có điện tiếp xúc với nền đất thì hiện tượng đoản mạch sẽ xảy ra và cầu chì ngay lập tức sẽ bị nổ. Khi các cầu chì bị nổ thì điện áp nguy hiểm sẽ biến mất. Nối đất cho thiết bị điện sẽ mang lại nhiều lợi ích:
Hình ảnh Sơ đồ nối dây tiếp đất
Sơ đồ nối dây tiếp đất
Đảm bảo an toàn cho thiết bị, công trình xây dựng và cuộc sống con người
Bảo vệ con người tránh khỏi nguy hiểm của các sự cố điện giật và khắc phục các sự cố dòng điện. Bảo vệ các tòa nhà, máy móc thiết bị khi các sự cố về điện xảy ra. Đảm bảo rằng tất cả các phần tiếp xúc với dòng điện không tiềm ẩn khả năng gây nguy hiểm cho người sử dụng. Là phương pháp an toàn để làm tiêu tan sét và hiện tượng ngắn mạch của dòng điện. Tạo điều kiện hoạt động ổn định cho các thiết bị điện tử nhạy cảm tức là duy trì điện áp của bất kỳ bộ phận nào của một hệ thống điện ở một giá trị nhất định để ngăn chặn sự quá tải dòng điện hoặc điện áp vượt quá mức vào các thiết bị.
Hạn chế thiệt hại khi điện áp vượt quá mức
Sét, dòng đột biến hay sự vô tình kết nối với đường dây điện áp cao có thể gây ra điện áp cao nguy hiểm cho hệ thống phân phối điện. Nối đất là một phương án nhằm giảm thiểu thiệt hại cho hệ thống điện.
Ổn định điện áp
Có rất nhiều nguồn điện. Mỗi biến áp có thể được coi là một nguồn riêng biệt. Nếu không có một điểm quy chiếu chung cho tất cả các nguồn điện áp thì sẽ rất khó khăn để tính toán mối quan hệ giữa chúng. Mặt đất là bề mặt dẫn điện có ở khắp nơi, do đó, nó được chọn làm điểm khởi đầu của hệ thống phân phối điện như một tiêu chuẩn gần như phổ quát cho tất cả các hệ thống điện.

Nguồn: Electricalnotes

Phân loại các điện cực ưu và nhược điểm

Thứ Năm, 15 tháng 3, 2018 / 0 bình luận
Điện cực không nóng chảy
Điện cực không nóng chảy được tạo thành từ các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao như than, graphit, vonfram… Trong quá trình hàn, điện cực làm nhiệm vụ gây và duy trì hồ quang cháy ổn định, còn sự tạo thành mối hàn là do kim loại cơ bản và que hàn phụ nóng chảy tạo thành.
Hình ảnh điện cực hàn
Điện cực hàn
Các điện cực không nóng chảy thường dùng:
- Điện cực than và graphit:
Điện cực than có tính dẫn điện kém và điện trở suất cao. Điện trở suất của than lớn gấp 4 lần điện trở suất của graphit.
Điện cực graphit được chế tạo từ than có thêm một lượng graphit. Đôi khi người ta còn dùng những điện cực graphit thừa trong công nghiệp luyện thép
Điện cực than và điện cực graphit có độ bền rất kém. Do vậy để tăng độ bền của điện cực người ta thường tăng đường kính của chúng lên.
Ưu điểm của điện cực này là:
+ Hồ quang cháy ổn định ngay cả khi dòng điện nhỏ và chiều dài hồ quang lớn
+ Điện cực bị mòn chậm
+ Dễ thao tác, có thể hàn được vật hàn có chiều dày nhỏ với tốc độ hàn lớn
- Điện cực Vonfram
Điện cực Vonfram được sử dụng rất rộng rãi trong công nghệ hàn do nó có nhiều ưu điểm:
+ Độ bền cơ học cao và nhiệt độ nóng chảy cao
+ Dễ gây hồ quang và hồ quang cháy ổn định
+ Chất lượng mối hàn cao
+ Sử dụng để hàn cho nhiều vật liệu khác nhau với chiều dày khác nhau ở tất cả các vị trí trong không gian.
+ Dễ tự động hóa quá trình hàn
Điện cực nóng chảy:
- Dây hàn: dây hàn được sử dụng chủ yếu trong hàn tự động, bán tự động (dưới lớp thuốc và môi trường khí bảo vệ) và để làm lõi que hàn có thuốc bọc, trong quá trình hàn dây hàn làm nhiệm vụ gây, duy trì hồ quang và bổ sung kim loại cho mối hàn. Các dây hàn thép cacbon và thép hợp kim được chế tạo bằng phương pháp kéo nguội.
- Que hàn: điện cực để hàn hồ quang tay, trong quá trình hàn que hàn làm nhiệm vụ gây hồ quang và bổ sung kim loại cho mối hàn.

Tại sao lại có điện 1 pha và 3 pha?

Thứ Tư, 7 tháng 3, 2018 / 0 bình luận
Dòng xoay chiều được tạo ra do biến thiên của từ trường trong cuộn dây. Nếu 1 cuộn dây thì lãng phí dung tích hữu dụng của nguồn phát, tăng lên 2 cuộn dây thì lại có điểm chết, rất khó khởi động nguồn phát. Vì vậy các nhà khoa học đã chọn giải pháp tốt nhất đó là dùng điện 3 pha.
Hiện nay trong cuộc sống hàng ngày, chắc hẳn các bạn không xa lạ gì với thuật ngữ điện 1 pha và điện 3 pha. Vậy 2 dòng điện này có điểm gì giống và khác nhau?
Điện 3 pha về cơ bản tương tự như 3 đường điện 1 pha chạy song song, chung 1 dây trung tính. Vì vậy hệ thống điện của chúng ta thường có 4 dây, 3 dây nóng và 1 dây lạnh (Trung tính – 0V).
Đặc điểm của điện 1 pha và điện 3 pha
- Điện 1 pha được sử dụng cho sinh hoạt gia đình, công suất thiết bị nhỏ, các thiết bị không bị hao phí về điện năng nhiều. Đối với dây dẫn, sẽ có 2 dây trong đó 1 dây nóng, 1 dây lạnh, hiệu điện thế giữa 2 dây là 220V (Việt Nam)
- Điện 3 pha được sử dụng cho việc truyền tải, sản xuất công nghiệp sử dụng thiết bị điện có công suất lớn để giải quyết vấn đề tổn hao điện năng. Hệ thống điện 3 pha gồm có 3 dây nóng và 1 dây lạnh, điện áp chuẩn ra 380V( Việt Nam). Có 2 cách nối điện 3 pha đó là nối hình sao và nối hình tam giác.
Điện 3 pha bao nhiêu vôn?
Hiện tại có 3 giá trị điện 3 pha như sau :
+ 380V/3F : Việt Nam đang sử dụng loại điện áp này
+ 220V/3F : Mỹ sử dụng loại này
+ 200V/3F : Nhật Bản sử dụng loại này
Hiện tại ở Việt Nam có rất nhiều doanh nghiệp nước ngoài sử dụng máy móc 3 pha theo chuẩn của nước ngoài, đa phần là của Nhật. Vì vậy, các đơn vị này bắt buộc phải dùng ổn áp 3 pha hoặc biến áp 3 pha để có thể dùng được bình thường.
Có dùng điện 3 pha cho gia đình được không?
Câu trả lời là hoàn toàn được.
Về cơ bản, điện 3 pha sẽ dùng cho thiết bị điện 3 pha, điện 1 pha dùng cho thiết bị điện 1 pha. Tuy nhiên giá thành cung cấp đối với điện 3 pha sẽ cao hơn tương đối so với điện 1 pha, bởi nó được xếp vào điện sản xuất kinh doanh, không phải điện sinh hoạt.
Trên thực tế, rất nhiều gia đình có hệ thống điện 3 pha sẵn, lắp đặt thêm 1 chiếc ổn áp 3 pha để lấy đầu ra 220V 1 pha sử dụng cho sinh hoạt. Đây là cách làm rất tối ưu bởi tận dụng được lợi thế của nguồn cấp 3 pha.

Nguồn: STANDA

Tư thế đặt vị trí que bù và mỏ hàn khi hàn tig

Thứ Hai, 26 tháng 2, 2018 / 0 bình luận
Tư thế đặt que hàn bù và mỏ hàn tig như thế nào trong khi hàn được nhiều thợ hàn khi mới bắt đầu gặp đôi chút khó khăn. bài viết dưới đây chúng tôi đưa ra các vị trí đặt que bù và đặt mỏ hàn như thế nào cho hợp lí. Giúp thao tác hàn nhanh chóng và độ thẩm mĩ của mối hàn cao.
Tư thế hàn của mối hàn giáp mối.
Tư thế hàn của mối hàn chồng mí.
Tư thế hàn của mối hàn Góc.
Tư thế hàn của mối hàn chữ T.
Nguồn: Weldcut

Phương pháp cắt oxy gas

Thứ Tư, 10 tháng 1, 2018 / 0 bình luận
Cắt thép bằng khí gas và oxy (hoặc axetylen và oxy) là 1 phương pháp cắt gọt được sử dụng khá phổ biến trong các nhà máy luyện thép và trong các phân xưởng cơ khí với mục đích là cắt nhỏ thép phế để cho vào lò đối với nhà máy luyện thép và cắt nhỏ phôi theo kích thước sử dụng đối với phân xưởng cơ khí.
Trang thiết bị bao gồm: bình oxy, bình ga (hoặc bình sản xuất khí axetylen), đường ống, đồng hồ đo áp suất, van an toàn ,mỏ cắt và một số chi tiết phụ. Phương pháp này phát huy hiệu quả cao thể hiện ở tính cơ động của thiết bị, thiết bị có thể di chuyển đi các chỗ làm việc khác nhau tùy vào đặc tính và vị trí của công việc. Đặc biệt là trang thiết bị đầu tư rất rẽ chỉ khoảng 4-5 triệu đồng là đầy đủ bộ thiết bị mà hiệu quả kinh tế đem lại cũng rất cao, việc sử dụng trang thiết bị cũng không khó khăn chỉ cần thợ có 1 chút kinh nghiệm là có thể sử dụng thiết bị.
Bên cạnh đó phương pháp cắt gọt này cũng gặp phải một vài nhược điểm: mạch cắt lớn và không bằng phẳng, có thể gây cháy nổ do thiết bị hoặc do vật bị cắt gây nổ, vấn đề về môi trường…
Phương pháp cắt gọt này vẫn đang được sử dung phổ biến trong các nhà máy luyện thép và ở các phân xưởng nhỏ.
Máy cắt oxy-gas dựa trên nguyên lý đốt cháy dòng hỗn hợp khí oxy và gas sinh nhiệt làm chảy kim loại phục vụ việc cắt đứt kim loại, hoạt gia nhiệt nắm các kết cấu. Hiện nay việc sử dụng axetilen gần như là không còn, axetilen được thay thế bằng vừa dễ kiếm vừa an toàn.
Loại đơn giản nhất dân trong nghề gọi là đèn hơi, bao gồm: một bình gas, một bình oxy, van, ống dẫn, ống phối khí, béc đèn…
Chất lượng mạch cắt phụ thuộc vào trình độ thợ cắt, để cắt được các biến dạng thì cần thêm một thợ lấy dấu. Để cắt các cung tròn thì người thợ dùng thêm bàn xoay. Một cải tiến đáng kể cho máy cắt oxy-gas là “con rùa”, giúp cho việc cắt, gia nhiệt đều, liên tục như vậy mạch cắt sẽ ổn định hơn.
Hiện nay nhiều công ty đã đầu tư máy cắt oxy-gas điều khiển bằng chương trình số, có thể cắt một lúc 1, 2 hay đến 6 đèn cắt một lúc. Chất lượng cũng như năng suất tăng lên, đặc biệt là không cần lấy dấu khi cắt các mạch cắt phức tạp.
Hình ảnh về mũi cắt của máy cắt bằng khí gas:
Nguồn: Weldtec