Menu

BÀI VIẾT MỚI

Máy Hàn Bấm hơi

Jasic

Máy Hàn Que Riland

?
?

Máy cắt plasma Jasic

Máy cắt plasma Riland

Recent Posts

Kỹ thuật hàn dính

Thứ Ba, 16 tháng 11, 2021 / 0 bình luận

 Kỹ thuật hàn dính: 

* Kỹ thuật hàn que đường thẳng

(Nguồn: Timwelds)

Máy hàn bu lông CD 1000 Nhật tại tpHCM

/ 0 bình luận

 Công ty chuyên cung cấp máy hàn bu lông CD 1000Nhật tại tpHCM

Liên hệ: 0908 991 039

Xem thêm: https://hancatsaigon.com/san-pham/may-han-bu-long-cd1000-nhat/


Máy hàn bu lông CD 1000 Nhật có thông số kỹ thuật:

Hãng sản xuất: Nhật
MODEL: CD 1000
Phạm vi hàn(mm): M3-M10
Vật liệu hàn: Thép không gỉ, thép ít hợp kim, nhôm, đồng thau vàng
Tốc độ hàn: 10 -20 chiếc /phút, tùy thuộc vào đường kính bulông
Thời gian hàn 1s – 3s
Nguồn điện: 1pha - 220V 50/60Hz
Cấp độ bảo vệ: Tụ năng lượng lưu trữ

Tình trạng: Đã qua sử dụng
Bảo hành: 12 tháng

Xuất xứ: Nhật Bản

CÔNG TY TNHH SX TM DV VIETMACH
Địa chỉ: 770 Quốc Lộ 13, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức, tpHCM
ĐT: 0908 991 039 - (028)6685.4301

Email: dong@vietmach.com

Web: https://www.hancatsaigon.com/

Máy hàn bu lông CD6 Nhật tại tpHCM

Thứ Ba, 9 tháng 11, 2021 / 0 bình luận

Công ty chuyên cung cấp máy hàn bu lông CD6 Nhật tại tpHCM

Liên hệ: 0908 991 039

Xem thêm: https://hancatsaigon.com/san-pham/may-han-bu-long-cd6-nhat/

Máyhàn bu lông CD6 Nhật có thông số kỹ thuật:

Hãng sản xuất: JDI

MODEL: CD-6

Phạm vi hàn(mm): M3-M8

Vật liệu hàn: Thép không gỉ, thép ít hợp kim, nhôm, đồng thau vàng

Tốc độ hàn: 10 -20 chiếc /phút, tùy thuộc vào đường kính bulông

Thời gian hàn 1s – 3s

Nguồn điện: 1pha - 220V 50/60Hz

Cấp độ bảo vệ: Tụ năng lượng lưu trữ

Tình trạng: Đã qua sử dụng

Bảo hành: 12 tháng

Xuất xứ: Nhật Bản

 

CÔNG TY TNHH SX TM DV VIETMACH

Địa chỉ: 770 Quốc Lộ 13, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức, tpHCM

ĐT: 0908 991 039 - (028)6685.4301

Email: dong@vietmach.com

Web: https://www.hancatsaigon.com/

Kỹ thuật hàn que đường thẳng

Thứ Ba, 2 tháng 11, 2021 / 0 bình luận

Hướng dẫn kỹ thuật hàn que đường thẳng


(Nguồn: weld.com)

Phương pháp gia công đặc biệt là gì?

Thứ Năm, 21 tháng 10, 2021 / 0 bình luận

 Phương pháp gia công đặc biệt (PPGCĐB) là những phương pháp dùng để lấy đi hoặc đắp vào một phần kim loại từ bề mặt vật thể gia công. Chúng ra đời nhằm mục đích thay thế các PPGC truyền thống trong một vài trường hợp nhất định. Các PPGCĐB sẽ không dùng đến dụng cụ cắt thông thường để cắt kim loại mà thay vào đó sẽ sử dụng các dạng năng lượng cơ, điện, nhiệt, hóa để thực hiện việc này. Và chúng ra đời nhằm các mục đích cụ thể như sau:

- Có thể gia công được các loại vật liệu kim loại hay phi kim loại mới vừa được phát triển. Chúng được phát triển bởi vì chúng có các đặc tính tốt hơn các loại vật liệu trước đó. Có thể kể đến như độ bền, độ cứng, độ dẻo cao,… và vì chúng có các tính chất này nên các dụng cụ cắt hiện thời chưa được phát triển để có thể gia công được chúng. Và chính xác hơn là các dụng cụ cắt quá mềm và kém bền so với chúng nên không thể nào gia công được.

- Có khả năng gia công các chi tiết có hình dạng hình học phức tạp, bất thường, khó hoặc không thể nào gia công bằng các PPGC truyền thống được.

- Có khả năng hạn chế việc hư hỏng, bong tróc các lớp vật liệu từ bề mặt vật liệu gia công mà các PPGC truyền thống không làm được. Từ đó có thể đảm bảo được hình dạng, cấp chính xác, độ bóng và thông số kỹ thuật khác,…

* Phương pháp gia công tiện là gì?

Phân loại các phương pháp gia công đặc biệt như thế nào ?

Ở trên mình cũng đã có giới thiệu sơ qua về các cách thức dùng năng lượng để có thể gia công vật liệu. Và chúng ta cũng sẽ dựa vào chúng để có thể phân loại ra các nhóm gia công của các PPGCĐB. Cụ thể thì chúng thường dùng các nguồn năng lượng để bóc tách – đắp kim loại nên ta có thể chia chúng ra thành các nhóm CƠ – NHIỆT – ĐIỆN – HÓA. Cụ thể về các loại này như sau:

- Nhóm cơ: là phương pháp gia công kim loại thông qua năng lượng cơ. Nhóm này sẽ giống với các PPGC truyền thống về mặt bản chất đó là dùng dụng cụ cắt để lấy đi một phần kim loại trên bề mặt vật cần gia công. Tuy nhiên trong phương pháp này chúng ta không dùng dụng cụ mà dùng đến các dòng hạt mài hay dòng lưu chất (hoặc cả 2 loại). Các dòng này sẽ chuyển động với tốc độ cao và tạo nên sự mài mòn tại bề mặt chúng ta cần gia công.

- Nhóm điện: là phương pháp sử dụng năng điện điện hóa để bóc tách vật liệu. Nhóm gia công này sẽ đối lập với PPGC mạ điện mà chúng ta thường thấy trước đây.

- Nhóm nhiệt: là phương pháp dùng đến năng lượng nhiệt để tác động vào những bề mặt cần gia công của chi tiết với diện tích tiếp xúc nhỏ. Quá trình này sẽ làm cho lớp bề mặt vật liệu bị tách ra khỏi chi tiết gia công thông qua việc nóng chảy và bay hơi.

- Nhóm hóa: là phương pháp sử dụng đến các chất ăn mòn hóa học để lấy đi phần kim loại từ chi tiết gia công. Chúng ta sẽ dùng các chất ăn mòn như axit để lấy đi kim loại nơi cần gia công mà không làm ảnh hưởng đến.

(Nguồn: congnghedoluong.com)

Máy hàn bấm hơi 35kva giá tốt tại tpHCM

Thứ Tư, 29 tháng 9, 2021 / 0 bình luận

 Công ty chuyên cung cấp máy hàn bấm hơi 35kvagiá tốt tại tpHCM

Liên hệ: 0908991039

Xem thêm: https://hancatsaigon.com/san-pham/may-han-bam-hoi-nhat-35kva/

Máy hàn bấm hơi 35kva có thông số kỹ thuật:

Tên sản phẩm: Máy hàn bấm hơi Nhật

Công suất: 35KVA

Nguồn điện: 2 pha 380V

Độ dày hàn tấm (0.5 - 4mm) x 2

Đường kính tròn (Ø2 – Ø8mm) x 2

Hiệu suất: 85%

Tình Trạng: Đã qua sử dụng

Xuất xứ Nhật Bản

Bảo hành: 12 tháng

 

CÔNG TY TNHH SX TM DV VIETMACH

Địa chỉ: 770 quốc lộ 13, khu phố 4, P.Hiệp Bình Phước, Q.Thủ Đức, Tp.HCM

ĐT: (028)6685.4301 – 0908 991 039

Email: dong@vietmach.com

Website: https://hancatsaigon.com/

Phương pháp gia công tiện là gì?

Thứ Ba, 28 tháng 9, 2021 / 0 bình luận

 Phương pháp gia công tiện là gì?

Phương pháp gia công tiện có thể hiểu một cách đơn giản thì đây là một phương pháp cắt gọt phôi để tạo thành những sản phẩm tinh tế với đường nét hoa văn đẹp mắt. Quá trình này được tạo ra nhờ sự chuyển động kết hợp của chuyển động dao tiện cùng với chuyển động của phôi kim loại. Hoạt động chính của phương pháp gia công tiện này chính là chuyển động xoay tròn của phôi để tạo thành chuyển động cắt kết hợp với chuyển động tịnh tiến của hệ thống dao cắt Sd và Sng.

Trong quá trình tiện, chuyển động tiến của dao ngang bằng 0 còn chuyển động tiến của dao dọc sẽ khác không. Với các trường hợp muốn tiện cắt đứt, thì có thể điều chỉnh sự chuyển động của dao dọc bằng 0 còn chuyển động của dao ngang là khác 0. Đây là phương pháp gia công cơ khí chiếm đến 25 đến 35% tổng số thiết bị được sử dụng trong gia công cắt gọt cơ khí.

Cấp độ chính xác và phương pháp đo trong gia công cơ khí

Một số phương pháp gia công tiện phổ biến hiện nay

Cùng với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ ngày nay thì những vấn đề đòi hỏi về chất lượng sản phẩm cũng ngày càng khắt khe và yêu cầu kỹ thuật cao. Đó chính là lý do mà các phương pháp gia công tiện cũng ngày càng được ứng dụng và phát triển mạnh với rất nhiều các phương pháp khác nhau nhằm đáp ứng được những nhu cầu khắt khe nhất của khách hàng. Dưới đây là những tổng hợp của chúng tôi về một số phương pháp gia công tiện được dùng phổ biến trong gia công cơ khí hiện nay:

- Tiện ren: Là một trong những phương pháp gia công tiện được sử dụng rất phổ biến trong ngành cơ khí hiện nay. Để sử dụng phương pháp này các bạn chỉ cần lựa chọn các loại dao tiện phổ thông là có thể sử dụng được. Tuy nhiên, loại hình gia công này không được đánh giá cao bởi vẫn còn nhiều điểm hạn chế.

- Tiện cắt đứt: Đây là phương pháp tiện có cách thức hoạt động giống như hình thức tiện mặt ngoài. Thế nhưng, nó có những yêu cầu cắt tiện nghiêm ngặt hơn, đòi hỏi phải sử dụng các loại dao cắt tốt có độ bền cao mới có thể gia công được.

- Tiện trụ mặt ngoài: Đây là một trong những phương pháp gia công tiện trên bề mặt bên ngoài của sản phẩm thông dụng nhất hiện nay. Phương pháp này có thể sử dụng để tạo ra các bề mặt trụ như: tiện trụ dài, tiện trụ ngang hay tiện tinh rộng.

- Tiện lỗ: Đây là phương pháp hoạt động cũng tương tự như tiện ngoài, thực chất vẫn là phương pháp cắt gọt bề mặt bên ngoài phôi để tạo ra sản phẩm mong muốn. Phương pháp này có thể tạo ra  những lỗ có đường kính lớn nhỏ khác nhau tùy theo mục đích sử dụng của khách hàng. Thông thường, hình thức này sẽ được thực hiện trên máy tiện lỗ cao cấp hoặc máy doa.

- Tiện khỏa mặt dầu: Đây là phương pháp mà người dùng phải sử dụng rất nhiều loại dao tiện khác nhau. Mục đích của hình thức này là tiện khỏa trên bề mặt sản phẩm với những loại dao như: dao khỏa mặt đầu, dao thằng đầu, dao cong đầu…

(Nguồn: vietducmetal.vn/)

Cấp độ chính xác và phương pháp đo trong gia công cơ khí

Thứ Tư, 1 tháng 9, 2021 / 0 bình luận

 1. Độ chính xác trong gia công cơ khí chính xác là gì?

Độ chính xác gia công cơ khí là mức độ giá trị đạt được chính xác khi gia cong co khi chinh xac so với các giá trị thiết kế. Đối với ngành cơ khí, để mang đến hiệu quả cao trong công việc các thiết bị máy móc cần phải có khả năng chịu được tải trọng lớn, tốc độ xử lý cao và chịu được áp lực lớn…

Trong thực tế, độ chính xác gia công thường được hiển thị qua các sai lệch liên quan đến hình dạng hình học, vị trí tương đối chi tiết của yếu tố hình học được thể hiện từ dung sai. Bên cạnh đó, nó còn thể hiện được phần nào độ nhám của bề mặt.

* Cách xử lý vật liệu khó gia công

2. Các cấp độ chính xác trong gia công cơ khí chính xác

- Cấp độ chính xác gia công cơ khí được chia thành 20 cấp độ theo thứ tự giảm dần, chúng bắt đầu từ 01, 0, 1, 2, 3, 4…. 17, 18. Cụ thể như sau:

- Cấp độ từ 01 đến 1: Cấp độ siêu chính xác.

- Cấp độ từ 1 đến 5: Cấp độ này có độ chính xác cao, chuyên được sử dụng đối với các chi tiết, dụng cụ đo chính xác.

- Cấp độ 6 đến 11: Đây là cấp độ chính xác trung bình thường được sử dụng cho những mối ghép.

Cấp độ từ 12 đến 18: Cấp độ chính xác thấp thường được sử dụng cho những mối ghép tự do.

3. Phương pháp và dụng cụ đo độ chính xác trong gia công cơ khí chính xác

- Dụng cụ đo thủ công

Thước cặp, panme, calip, dưỡng đo…là những dụng cụ đo thủ công và phổ biến nhất tại Việt Nam với độ chính xác dao động cao. Ưu điểm của phương pháp đo kiểm này là nhỏ gọn, lưu động, chi phí thấp,  Tuy nhiên, những dụng cụ này không thể đo được các mẫu có biên dạng phức tạp, bề mặt cong, độ chính xác của kết quả đo phụ thuộc vào tay người đo nên thường phải đo vài lẫn với mỗi phép đo.

- Máy đo tọa độ 2D VMM, 3D CMM

Máy đo 2D – Video Measuring Machine (VMM): thiết bị kết hợp công nghệ xác định tọa độ bằng thước đo quang, camera độ phân giải cao và phần mềm nhận diện hình ảnh để đo lại kích thước. Thiết bị này có khả năng thực hiện các tác vụ đo kiểm đơn giản như điểm, đoạn thẳng, đường thẳng, góc, cung…đến các loại kích thước phức tạp như khoảng cách giữa điểm với đường, đường với đường, góc giữa 2 tiếp tuyến, khoảng cách giữa các tâm tròn..

Máy đo tọa độ 3 chiều  – Coordinate Measuring Machine (CMM): thiết bị hoạt động dựa trên nguyên lý dịch chuyển đầu dò chạm vào bề mặt mẫu đo để xác định tọa độ X, Y, Z của các điểm trên mẫu đo. Đây là thiết bị đo có độ chính xác rất cao và không thể thiếu ở các nhà máy sản xuất cơ khí chính xác tại Việt Nam. Tuy nhiên, hạn chế của máy đo CMM là phải lắp đặt cố định, trong phòng sạch, người đo phải được đào tạo bài bản chuyên sâu, giới hạn kích thước mẫu đo,…

- Tay đo tọa độ 3D (CMM)

Dòng tay đo tọa độ 3D có thiết kế gọn nhẹ, linh hoạt, tính di động cao. Đây là dòng máy khắc phục được hạn chế của máy đo CMM và VMM – thiết bị được đặt cố định trong phòng đo. Tuy nhiên, tay đo tọa độ 3D lại kém chính xác hơn so với máy CMM cố định.

- Máy quét 3D quang học

Khác hẳn các thiết bị đo lường kể trên, máy quét 3D quang học thuộc danh mục đo không tiếp xúc, là phương pháp đo lường hiện đại nhất. Ưu điểm của dòng máy này là linh hoạt kích thước vùng đo, từ mẫu rất nhỏ đến rất lớn (như cả tòa nhà, con tàu, ô tô, máy bay..). Độ chính xác cũng dao động rất lớn, tùy thuộc vào công nghệ quét.

Cách xử lý những vật liệu khó gia công

Thứ Tư, 25 tháng 8, 2021 / 0 bình luận

 Nhắc tới gia công trong cơ khí thì giai đoạn cắt gọt kim loại, nhất là những vật liệu hợp kim gang thép đều được quan tâm nhiều. Tuy nhiên, nhu cầu của người sử dụng ngày càng cao nên những vật liệu đó cũng được cải tiến để có chất lượng tốt hơn như: théo không gỉ, sắt chịu nhiệt,… Chúng khó gia công hơn, đòi hỏi máy móc hiện đại cùng tay nghề cao. Trong bài viết này, chúng ta cùng đi tìm hiểu về cách để xử lý những vật liệu này.

* Các loại hình gia công cơ khí

1. Thiết bị gia công kim loại phù hợp với đặc tính của vật liệu

Muốn sản phẩm sau quá trình gia công có chất lượng tốt, ngoài quá trình gia công thì bạn cần lưu ý tới đặc tính của vật liệu. Đó là: độ bền cơ học, độ kết dính, khả năng dẫn nhiệt, chịu màu mòn, độ cứng,…

– Nếu vật liệu có độ kết dính cao thì nên sử dụng máy cắt với tốc độ nhanh, dụng cụ được làm từ vật liệu cứng hơn và phải có lớp phủ đặc biệt.

– Nếu vật liệu có độ bền cơ học cao thì dụng cụ cắt có lưỡi sắc. Trường hợp này thiết bị cần thay đổi được tốc độ cắt, lượng chạy dao tăng.

– Nếu vật liệu mà độ dẫn nhiệt kém thì thiết bị sử dụng cần có độ cứng cao. Hơn nữa, tốc độ cắt và bước tiến thì cần được hạn chế.

– Nếu vật liệu có độ cứng cao thì thiết bị gia công phải cứng hơn. Bước tisn và chiều sâu cắt cần được giữ ở mức độ vừa phải.

– Nếu vật liệu gia công có tính mài mòn thì thiết bị gia công được làm từ chất liệu có khả năng chống mài mòn.

2. Tìm hiểu về đặc tính của vật liệu trước khi gia công cho kim loại giúp tiết kiệm chi phí

Quá trình tìm hiểu đặc tính của vật liệu cần gia công rất quan trọng. Không những mang lại sản phẩm có chất lượng cao mà còn giúp lựa chọn được dụng cụ cắt gọt hợp lý, tiết kiệm công sức cho người lao động, thời gian và chi phí cho sản xuất. Nhờ vậy, hiệu quả làm việc được tăng thêm và mang tới lợi ích lớn cho doanh nghiệp.

Tiếp theo là chọn dụng cụ để cắt, hàn cùng với điều kiện gia công phù hợp. Có như vậy thì sản phẩm sau khi gia công mới đảm bảo yêu cầu và thời gian cũng được rút gọn.

(Nguồn: kyodai.com.vn)

Các loại hình gia công cơ khí

Thứ Tư, 28 tháng 7, 2021 / 0 bình luận

Hiện nay có 2 loại hình gia công cơ khí đó là: Gia công cơ khí chính xác CNC và gia công cơ khí truyền thống.

Gia công cơ khí chính xác CNC:

Gia công cơ khí chính xác hiện nay có thể nói là yếu tố then chốt quan trọng trong nền công nghiệp hiện đại nói chung và công nghiệp phụ trợ nói riêng. Trong quá trình gia công và sản xuất các yêu cầu của khách hàng thì gia công cơ khí chính xác được gia công nhiều nhất đặc biệt là gia công chính xác phay bào, gia công tiện chiếm tỷ trọng khá lớn.

Một điểm khác biệt khá lớn giữa gia công cơ khí chính xác và gia công cơ khí truyền thống là nhờ việc áp các máy móc hiện đại và dựa trên những công nghệ tiên tiến để tạo ra những sản phẩm đạt độ chính xác gần như tuyệt đối.

* Gia công cơ khí chính xác là gì?

Một số hình thức gia công cơ khí chính xác CNC:

- Gia công phay CNC: là hình thức gia công dựa trên các máy phay CNC với sự chuyển động của trục chính để tạo chuyển động đến phôi tạo để tạo ra các chuyển động cắt bằng việc sử dụng các dao phay, mũi khoan… để gia công các bề mặt trên phôi tương ứng với phay rãnh, phay mặt hay doa lỗ hoặc các gia công khác.

- Gia công tiện CNC: Các sản phẩm gia công tiện CNC sẽ được tiến hành gia công trên các máy tiện CNC để gia công các mặt trụ tròn xoay bằng các dụng cụ cắt tưng ứng. Các sản phẩm thường gia công ren trong, ren ngoài, tiện trong, tiện ngoài, cắt mặt, cắt bậc…

- Gia công khí, gia công plasma, Laser CNC: Đây là hình thức gia công không tiếp xúc tức là không sử dụng các loại dao cắt, dao phay, mũi khoan… để gia công mà là sử dụng nhiệt để cắt phôi thông qua các máy CNC.

Gia công cơ khí truyền thống:

Phương pháp gia công truyền thống cần chi tiết gia công luôn có độ cứng thấp hơn dụng cụ gia công để bóc tác đi vật liệu trên phôi. Phương pháp gia công truyền thống này cũng tương tự các phương pháp gia công tiên tiến, gia công CNC là sử dụng chuyển động của dụng cụ cắt và phôi để tạo hình dạng bề mặt cần được gia công. Các phương pháp gia công truyền thống thường xuyên được sử dụng phổ bến như: Phay, tiện, bào, khoan, khoét, mài, dao, xọc răng, phay răng…

(Nguồn: https://cammech.edu.vn)

0908.991.039